మిక్సర్ ట్రక్ గేర్లు

మిక్సర్ ట్రక్కులు, కాంక్రీట్ లేదా సిమెంట్ మిక్సర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, సాధారణంగా వాటి ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన కొన్ని కీలక భాగాలు మరియు గేర్లు ఉంటాయి. కాంక్రీటును సమర్ధవంతంగా కలపడం మరియు రవాణా చేయడంలో ఈ గేర్లు సహాయపడతాయి. మిక్సర్ ట్రక్కులలో ఉపయోగించే కొన్ని ప్రధాన గేర్లు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  1. మిక్సింగ్ డ్రమ్:ఇది మిక్సర్ ట్రక్కు యొక్క ప్రాథమిక భాగం. కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని గట్టిపడకుండా ఉంచడానికి ఇది రవాణా సమయంలో నిరంతరం తిరుగుతుంది. భ్రమణం హైడ్రాలిక్ మోటార్లు లేదా కొన్నిసార్లు పవర్ టేక్-ఆఫ్ (PTO) వ్యవస్థ ద్వారా ట్రక్కు ఇంజిన్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది.
  2. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్:మిక్సర్ ట్రక్కులు మిక్సింగ్ డ్రమ్ యొక్క భ్రమణ, ఉత్సర్గ చ్యూట్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు లోడ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ కోసం మిక్సింగ్ డ్రమ్‌ని పెంచడం లేదా తగ్గించడం వంటి వివిధ విధులకు శక్తినివ్వడానికి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. హైడ్రాలిక్ పంపులు, మోటార్లు, సిలిండర్లు మరియు కవాటాలు ఈ వ్యవస్థ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలు.
  3. ఒకరి నుండి ఒకరికి వ్యాధి ప్రబలడం:ఇంజిన్ నుండి చక్రాలకు శక్తిని బదిలీ చేయడానికి ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ బాధ్యత వహిస్తుంది. మిక్సర్ ట్రక్కులు సాధారణంగా హెవీ-డ్యూటీ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి లోడ్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు వాహనాన్ని తరలించడానికి అవసరమైన టార్క్‌ను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ప్రత్యేకించి కాంక్రీటుతో లోడ్ చేయబడినప్పుడు.
  4. ఇంజిన్:మిక్సర్ ట్రక్కులు భారీ లోడ్‌లను తరలించడానికి మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లను ఆపరేట్ చేయడానికి అవసరమైన హార్స్‌పవర్‌ను అందించడానికి శక్తివంతమైన ఇంజిన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ ఇంజన్లు వాటి టార్క్ మరియు ఇంధన సామర్థ్యం కోసం తరచుగా డీజిల్‌తో నడిచేవి.
  5. అవకలన:డిఫరెన్షియల్ గేర్ అసెంబ్లీ మూలలు తిరిగేటప్పుడు చక్రాలను వేర్వేరు వేగంతో తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది. మిక్సర్ ట్రక్కులలో స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు టైర్ వేర్‌ను నివారించడానికి ఇది చాలా కీలకం, ప్రత్యేకించి ఇరుకైన ప్రదేశాలు లేదా అసమాన భూభాగాలను నావిగేట్ చేసేటప్పుడు.
  6. డ్రైవ్ ట్రైన్:యాక్సిల్స్, డ్రైవ్‌షాఫ్ట్‌లు మరియు డిఫరెన్షియల్‌లతో సహా డ్రైవ్‌ట్రెయిన్ భాగాలు ఇంజిన్ నుండి చక్రాలకు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి. మిక్సర్ ట్రక్కులలో, ఈ భాగాలు భారీ లోడ్లను తట్టుకునేలా మరియు నమ్మకమైన పనితీరును అందించడానికి నిర్మించబడ్డాయి.
  7. నీటి ట్యాంక్ మరియు పంపు:చాలా మిక్సర్ ట్రక్కులు మిక్సింగ్ సమయంలో కాంక్రీట్ మిశ్రమానికి నీటిని జోడించడానికి లేదా ఉపయోగించిన తర్వాత మిక్సర్ డ్రమ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి వాటర్ ట్యాంక్ మరియు పంప్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి. నీటి పంపు సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది.

మిక్సర్ ట్రక్కులు నిర్మాణ ప్రదేశాలలో కాంక్రీట్‌ను సమర్థవంతంగా కలపడం, రవాణా చేయడం మరియు డిశ్చార్జ్ చేయగలవని నిర్ధారించడానికి ఈ గేర్లు మరియు భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి. సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఈ గేర్ల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ అవసరం.

కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ గేర్లు

కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్, దీనిని కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ లేదా కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కాంక్రీటును రూపొందించడానికి వివిధ పదార్థాలను మిళితం చేసే సౌకర్యం. ఈ మొక్కలు అధిక-నాణ్యత కాంక్రీటు యొక్క నిరంతర సరఫరా అవసరమయ్యే భారీ-స్థాయి నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణ కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్‌లో ఉండే కీలక భాగాలు మరియు ప్రక్రియలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  1. మొత్తం డబ్బాలు:ఈ డబ్బాలు ఇసుక, కంకర మరియు పిండిచేసిన రాయి వంటి వివిధ రకాల కంకరలను నిల్వ చేస్తాయి. కంకరలు అవసరమైన మిక్స్ డిజైన్ ఆధారంగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటాయి మరియు మిక్సింగ్ యూనిట్‌కు రవాణా చేయడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్‌పైకి విడుదల చేయబడతాయి.
  2. కన్వేయర్ బెల్ట్:కన్వేయర్ బెల్ట్ కంకర బిన్‌ల నుండి మిక్సింగ్ యూనిట్‌కు కంకరను రవాణా చేస్తుంది. ఇది మిక్సింగ్ ప్రక్రియ కోసం కంకరల నిరంతర సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది.
  3. సిమెంట్ గోతులు:సిమెంట్ గోతులు పెద్దమొత్తంలో సిమెంటును నిల్వ చేస్తాయి. సిమెంట్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి సిమెంట్ సాధారణంగా వాయు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలతో గోతులలో నిల్వ చేయబడుతుంది. సిమెంట్ గోతులు నుండి వాయు లేదా స్క్రూ కన్వేయర్ల ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
  4. నీటి నిల్వ మరియు సంకలిత ట్యాంకులు:కాంక్రీటు ఉత్పత్తిలో నీరు ఒక ముఖ్యమైన అంశం. కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లు మిక్సింగ్ ప్రక్రియ కోసం నిరంతర నీటి సరఫరాను నిర్ధారించడానికి నీటి నిల్వ ట్యాంకులను కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, మిశ్రమాలు, కలరింగ్ ఏజెంట్లు లేదా ఫైబర్స్ వంటి వివిధ సంకలితాలను నిల్వ చేయడానికి మరియు పంపిణీ చేయడానికి సంకలిత ట్యాంకులను చేర్చవచ్చు.
  5. బ్యాచింగ్ పరికరాలు:వెయిటింగ్ హాప్పర్స్, స్కేల్స్ మరియు మీటర్ల వంటి బ్యాచింగ్ పరికరాలు, పేర్కొన్న మిక్స్ డిజైన్ ప్రకారం మిక్సింగ్ యూనిట్‌లో పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కొలిచి, పంపిణీ చేస్తాయి. ఆధునిక బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లు తరచుగా ఈ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కంప్యూటరీకరించిన నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తాయి.
  6. మిక్సింగ్ యూనిట్:మిక్సింగ్ యూనిట్, మిక్సర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇక్కడ వివిధ పదార్థాలు కాంక్రీటును ఏర్పరుస్తాయి. మిక్సర్ మొక్క యొక్క డిజైన్ మరియు సామర్థ్యాన్ని బట్టి స్థిర డ్రమ్ మిక్సర్, ట్విన్-షాఫ్ట్ మిక్సర్ లేదా ప్లానెటరీ మిక్సర్ కావచ్చు. మిక్సింగ్ ప్రక్రియ ఒక సజాతీయ కాంక్రీటు మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి కంకర, సిమెంట్, నీరు మరియు సంకలితాలను పూర్తిగా కలపడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
  7. నియంత్రణ వ్యవస్థ:నియంత్రణ వ్యవస్థ మొత్తం బ్యాచింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు నియంత్రిస్తుంది. ఇది పదార్ధాల నిష్పత్తిని పర్యవేక్షిస్తుంది, కన్వేయర్లు మరియు మిక్సర్ల ఆపరేషన్‌ను నియంత్రిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన కాంక్రీటు యొక్క స్థిరత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ఆధునిక బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లు తరచుగా సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ కోసం అధునాతన కంప్యూటరీకరించిన నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి.
  8. బ్యాచ్ ప్లాంట్ కంట్రోల్ రూమ్: ఇక్కడే ఆపరేటర్లు బ్యాచింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షిస్తారు మరియు నియంత్రిస్తారు. ఇది సాధారణంగా నియంత్రణ వ్యవస్థ ఇంటర్‌ఫేస్, పర్యవేక్షణ పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్ కన్సోల్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లు వివిధ ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు సామర్థ్యాలలో వస్తాయి. నివాస భవనాల నుండి భారీ మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధి వరకు నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల కోసం అధిక-నాణ్యత కాంక్రీటును సకాలంలో సరఫరా చేయడంలో ఇవి కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. స్థిరమైన కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాజెక్ట్ విజయాన్ని నిర్ధారించడానికి బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ అవసరం.

ఎక్స్కవేటర్ గేర్లు

ఎక్స్‌కవేటర్‌లు త్రవ్వడం, కూల్చివేయడం మరియు ఇతర మట్టి కదిలే పనుల కోసం రూపొందించబడిన సంక్లిష్టమైన యంత్రాలు. వారు తమ కార్యాచరణను సాధించడానికి వివిధ గేర్లు మరియు మెకానికల్ భాగాలను ఉపయోగించుకుంటారు. ఎక్స్కవేటర్లలో సాధారణంగా కనిపించే కొన్ని కీలక గేర్లు మరియు భాగాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  1. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్:ఎక్స్‌కవేటర్లు వారి కదలిక మరియు జోడింపులను శక్తివంతం చేయడానికి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి. హైడ్రాలిక్ పంపులు, మోటార్లు, సిలిండర్లు మరియు వాల్వ్‌లు ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క బూమ్, ఆర్మ్, బకెట్ మరియు ఇతర జోడింపుల ఆపరేషన్‌ను నియంత్రిస్తాయి.
  2. స్వింగ్ గేర్:స్వింగ్ గేర్, స్లీవ్ రింగ్ లేదా స్వింగ్ బేరింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక పెద్ద రింగ్ గేర్, ఇది ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క ఎగువ నిర్మాణాన్ని అండర్ క్యారేజ్‌పై 360 డిగ్రీలు తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది హైడ్రాలిక్ మోటార్‌ల ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు ఏ దిశలోనైనా పదార్థాలను త్రవ్వడానికి లేదా డంపింగ్ చేయడానికి ఎక్స్‌కవేటర్‌ను ఉంచడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది.
  3. ట్రాక్ డ్రైవ్:ఎక్స్కవేటర్లు సాధారణంగా చలనశీలత కోసం చక్రాలకు బదులుగా ట్రాక్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ట్రాక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లో స్ప్రాకెట్‌లు, ట్రాక్‌లు, ఇడ్లర్‌లు మరియు రోలర్‌లు ఉంటాయి. స్ప్రాకెట్‌లు ట్రాక్‌లతో నిమగ్నమై ఉంటాయి మరియు హైడ్రాలిక్ మోటార్లు ట్రాక్‌లను డ్రైవ్ చేస్తాయి, తద్వారా ఎక్స్‌కవేటర్ వివిధ భూభాగాలపైకి వెళ్లడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
  4. ఒకరి నుండి ఒకరికి వ్యాధి ప్రబలడం:ఎక్స్‌కవేటర్‌లు ఇంజిన్ నుండి హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు మోటార్‌లకు శక్తిని బదిలీ చేసే ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు. ట్రాన్స్మిషన్ మృదువైన పవర్ డెలివరీ మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
  5. ఇంజిన్:ఎక్స్‌కవేటర్‌లు డీజిల్ ఇంజిన్‌ల ద్వారా శక్తిని పొందుతాయి, ఇవి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్, ట్రాక్ డ్రైవ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను ఆపరేట్ చేయడానికి అవసరమైన హార్స్‌పవర్‌ను అందిస్తాయి. ఇంజిన్ మోడల్‌ను బట్టి ఎక్స్‌కవేటర్ వెనుక లేదా ముందు భాగంలో ఉండవచ్చు.
  6. క్యాబ్ మరియు నియంత్రణలు:ఆపరేటర్ క్యాబ్‌లో ఎక్స్‌కవేటర్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి నియంత్రణలు మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ ఉంటుంది. జాయ్‌స్టిక్‌లు, పెడల్స్ మరియు స్విచ్‌లు వంటి గేర్లు బూమ్, ఆర్మ్, బకెట్ మరియు ఇతర ఫంక్షన్‌ల కదలికను నియంత్రించడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తాయి.
  7. బకెట్ మరియు జోడింపులు:ఎక్స్‌కవేటర్‌లు త్రవ్వడానికి వివిధ రకాల మరియు పరిమాణాల బకెట్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు, అలాగే ప్రత్యేక పనుల కోసం గ్రాపుల్‌లు, హైడ్రాలిక్ సుత్తులు మరియు బ్రొటనవేళ్లు వంటి జోడింపులను కలిగి ఉండవచ్చు. త్వరిత కప్లర్‌లు లేదా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లు ఈ సాధనాలను సులభంగా అటాచ్‌మెంట్ చేయడానికి మరియు వేరు చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.
  8. అండర్ క్యారేజ్ భాగాలు:ట్రాక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో పాటు, ఎక్స్‌కవేటర్‌లు ట్రాక్ టెన్షనర్లు, ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు ట్రాక్ షూస్ వంటి అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ భాగాలు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి.

ఈ గేర్లు మరియు భాగాలు విస్తృత శ్రేణి పనులను సమర్థవంతంగా మరియు ప్రభావవంతంగా నిర్వహించడానికి ఎక్స్‌కవేటర్‌ని ప్రారంభించడానికి కలిసి పని చేస్తాయి. డిమాండ్ చేసే పని వాతావరణంలో ఎక్స్‌కవేటర్ల సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ అవసరం.

టవర్ క్రేన్ గేర్స్

టవర్ క్రేన్లు ప్రధానంగా ఎత్తైన భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్మాణంలో ఉపయోగించే క్లిష్టమైన యంత్రాలు. వారు ఆటోమోటివ్ వాహనాలు లేదా పారిశ్రామిక యంత్రాల మాదిరిగానే సాంప్రదాయ గేర్‌లను ఉపయోగించనప్పటికీ, వారు సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి వివిధ యంత్రాంగాలు మరియు భాగాలపై ఆధారపడతారు. టవర్ క్రేన్ల ఆపరేషన్కు సంబంధించిన కొన్ని కీలక అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  1. స్లీవింగ్ గేర్:టవర్ క్రేన్‌లు నిలువు టవర్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణ సైట్‌లోని వివిధ ప్రాంతాలను యాక్సెస్ చేయడానికి అవి అడ్డంగా తిప్పవచ్చు. స్లీవింగ్ గేర్‌లో పెద్ద రింగ్ గేర్ మరియు మోటారు ద్వారా నడిచే పినియన్ గేర్ ఉంటాయి. ఈ గేర్ సిస్టమ్ క్రేన్‌ను సజావుగా మరియు ఖచ్చితంగా తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది.
  2. హోస్టింగ్ మెకానిజం:టవర్ క్రేన్‌లు వైర్ రోప్ మరియు హాయిస్ట్ డ్రమ్‌ని ఉపయోగించి భారీ లోడ్‌లను ఎత్తే మరియు తగ్గించే ఒక ఎత్తైన యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఖచ్చితంగా గేర్లు కానప్పటికీ, ఈ భాగాలు లోడ్‌ను పెంచడానికి మరియు తగ్గించడానికి కలిసి పని చేస్తాయి. ట్రైనింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క వేగం మరియు టార్క్‌ను నియంత్రించడానికి హాయిస్టింగ్ మెకానిజం గేర్‌బాక్స్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు.
  3. ట్రాలీ మెకానిజం:టవర్ క్రేన్‌లు తరచుగా ట్రాలీ మెకానిజంను కలిగి ఉంటాయి, ఇది జిబ్ (క్షితిజ సమాంతర బూమ్) వెంట లోడ్‌ను అడ్డంగా కదిలిస్తుంది. ఈ మెకానిజం సాధారణంగా ట్రాలీ మోటార్ మరియు గేర్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది జిబ్‌తో పాటు లోడ్‌ను ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
  4. కౌంటర్ వెయిట్‌లు:భారీ లోడ్లు ఎత్తేటప్పుడు స్థిరత్వం మరియు సమతుల్యతను కాపాడుకోవడానికి, టవర్ క్రేన్లు కౌంటర్ వెయిట్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఇవి తరచుగా ప్రత్యేక కౌంటర్-జిబ్‌లో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. గేర్లు కానప్పటికీ, క్రేన్ యొక్క మొత్తం ఆపరేషన్‌లో కౌంటర్‌వెయిట్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
  5. బ్రేకింగ్ సిస్టమ్:టవర్ క్రేన్‌లు లోడ్ యొక్క కదలికను మరియు క్రేన్ యొక్క భ్రమణాన్ని నియంత్రించడానికి బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ వ్యవస్థలు తరచుగా డిస్క్ బ్రేక్‌లు లేదా డ్రమ్ బ్రేక్‌లు వంటి బహుళ బ్రేక్ మెకానిజమ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని హైడ్రాలిక్ లేదా మెకానికల్‌గా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.
  6. నియంత్రణ వ్యవస్థలు:టవర్ క్రేన్లు టవర్ పైభాగంలో ఉన్న క్యాబ్ నుండి నిర్వహించబడతాయి. నియంత్రణ వ్యవస్థలు జాయ్‌స్టిక్‌లు, బటన్‌లు మరియు ఇతర ఇంటర్‌ఫేస్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి క్రేన్ యొక్క కదలికలు మరియు విధులను నియంత్రించడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తాయి. గేర్లు కానప్పటికీ, క్రేన్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థలు అవసరం.

టవర్ క్రేన్‌లు కొన్ని ఇతర రకాల యంత్రాల మాదిరిగానే సాంప్రదాయ గేర్‌లను ఉపయోగించనప్పటికీ, అవి తమ ట్రైనింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ ఫంక్షన్‌లను ఖచ్చితంగా మరియు సురక్షితంగా నిర్వహించడానికి వివిధ గేర్ సిస్టమ్‌లు, మెకానిజమ్స్ మరియు కాంపోనెంట్‌లపై ఆధారపడతాయి.

 
 
 
 

బెలోన్ గేర్స్ ఉన్న మరిన్ని నిర్మాణ సామగ్రి