మిక్సర్ ట్రక్ గేర్లు

కాంక్రీట్ లేదా సిమెంట్ మిక్సర్లు అని కూడా పిలువబడే మిక్సర్ ట్రక్కులు సాధారణంగా వాటి ఆపరేషన్‌కు అవసరమైన కొన్ని కీలక భాగాలు మరియు గేర్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఈ గేర్లు కాంక్రీటును సమర్థవంతంగా కలపడం మరియు రవాణా చేయడంలో సహాయపడతాయి. మిక్సర్ ట్రక్కులలో ఉపయోగించే కొన్ని ప్రధాన గేర్లు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  1. మిక్సింగ్ డ్రమ్:ఇది మిక్సర్ ట్రక్కు యొక్క ప్రాథమిక భాగం. కాంక్రీట్ మిశ్రమం గట్టిపడకుండా ఉండటానికి ఇది రవాణా సమయంలో నిరంతరం తిరుగుతుంది. ఈ భ్రమణం హైడ్రాలిక్ మోటార్ల ద్వారా లేదా కొన్నిసార్లు పవర్ టేక్-ఆఫ్ (PTO) వ్యవస్థ ద్వారా ట్రక్కు ఇంజిన్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది.
  2. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ:మిక్సర్ ట్రక్కులు వివిధ విధులకు శక్తినివ్వడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తాయి, వాటిలో మిక్సింగ్ డ్రమ్ యొక్క భ్రమణం, డిశ్చార్జ్ చ్యూట్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ కోసం మిక్సింగ్ డ్రమ్‌ను పెంచడం లేదా తగ్గించడం వంటివి ఉన్నాయి. హైడ్రాలిక్ పంపులు, మోటార్లు, సిలిండర్లు మరియు వాల్వ్‌లు ఈ వ్యవస్థ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలు.
  3. ఒకరి నుండి ఒకరికి వ్యాధి ప్రబలడం:ఇంజిన్ నుండి చక్రాలకు శక్తిని బదిలీ చేయడానికి ట్రాన్స్మిషన్ వ్యవస్థ బాధ్యత వహిస్తుంది. మిక్సర్ ట్రక్కులు సాధారణంగా భారాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు వాహనాన్ని తరలించడానికి అవసరమైన టార్క్‌ను అందించడానికి రూపొందించబడిన భారీ-డ్యూటీ ట్రాన్స్మిషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా కాంక్రీటుతో లోడ్ చేయబడినప్పుడు.
  4. ఇంజిన్:మిక్సర్ ట్రక్కులు భారీ లోడ్‌లను తరలించడానికి మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలను నిర్వహించడానికి అవసరమైన హార్స్‌పవర్‌ను అందించడానికి శక్తివంతమైన ఇంజిన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ ఇంజన్లు వాటి టార్క్ మరియు ఇంధన సామర్థ్యం కోసం తరచుగా డీజిల్‌తో నడిచేవి.
  5. అవకలన:డిఫరెన్షియల్ గేర్ అసెంబ్లీ చక్రాలు మలుపులు తిరిగేటప్పుడు వేర్వేరు వేగంతో తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది. మిక్సర్ ట్రక్కులలో స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి మరియు టైర్ అరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా ఇరుకైన ప్రదేశాలు లేదా అసమాన భూభాగాలను నావిగేట్ చేసేటప్పుడు.
  6. డ్రైవ్‌ట్రెయిన్:డ్రైవ్‌ట్రెయిన్ భాగాలు, యాక్సిల్స్, డ్రైవ్‌షాఫ్ట్‌లు మరియు డిఫరెన్షియల్స్‌తో సహా, ఇంజిన్ నుండి చక్రాలకు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి. మిక్సర్ ట్రక్కులలో, ఈ భాగాలు భారీ భారాలను తట్టుకునేలా మరియు నమ్మకమైన పనితీరును అందించేలా నిర్మించబడ్డాయి.
  7. వాటర్ ట్యాంక్ మరియు పంపు:అనేక మిక్సర్ ట్రక్కులు మిక్సింగ్ సమయంలో కాంక్రీట్ మిశ్రమానికి నీటిని జోడించడానికి లేదా ఉపయోగం తర్వాత మిక్సర్ డ్రమ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి వాటర్ ట్యాంక్ మరియు పంప్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి. నీటి పంపు సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది.

నిర్మాణ ప్రదేశాలలో కాంక్రీటును మిక్సర్ ట్రక్కులు సమర్థవంతంగా కలపడం, రవాణా చేయడం మరియు విడుదల చేయడం వంటివి నిర్ధారించడానికి ఈ గేర్లు మరియు భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి. సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఈ గేర్‌ల యొక్క క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు తనిఖీ అవసరం.

కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ గేర్లు

కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్, దీనిని కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ లేదా కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వివిధ పదార్థాలను కలిపి కాంక్రీటును తయారు చేసే సౌకర్యం. ఈ ప్లాంట్లను అధిక-నాణ్యత కాంక్రీటు యొక్క నిరంతర సరఫరా అవసరమయ్యే పెద్ద-స్థాయి నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగిస్తారు. ఒక సాధారణ కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్‌లో ఉండే కీలక భాగాలు మరియు ప్రక్రియలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  1. మొత్తం బిన్లు:ఈ డబ్బాలు ఇసుక, కంకర మరియు పిండిచేసిన రాయి వంటి వివిధ రకాల కంకరలను నిల్వ చేస్తాయి. అవసరమైన మిశ్రమ రూపకల్పన ఆధారంగా కంకరలను అనులోమానుపాతంలో ఉంచి, మిక్సింగ్ యూనిట్‌కు రవాణా చేయడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్‌పైకి విడుదల చేస్తారు.
  2. కన్వేయర్ బెల్ట్:కన్వేయర్ బెల్ట్ కంకరలను అగ్రిగేట్ బిన్ల నుండి మిక్సింగ్ యూనిట్‌కు రవాణా చేస్తుంది. ఇది మిక్సింగ్ ప్రక్రియ కోసం నిరంతరాయంగా కంకరల సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది.
  3. సిమెంట్ గోతులు:సిమెంట్ గోతులు సిమెంటును పెద్ద మొత్తంలో నిల్వ చేస్తాయి. సిమెంట్ నాణ్యతను కాపాడటానికి సిమెంట్ సాధారణంగా వాయుప్రసరణ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలతో గోతులలో నిల్వ చేయబడుతుంది. సిమెంట్ గోతుల నుండి వాయు లేదా స్క్రూ కన్వేయర్ల ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
  4. నీటి నిల్వ మరియు సంకలిత ట్యాంకులు:కాంక్రీట్ ఉత్పత్తిలో నీరు ఒక ముఖ్యమైన పదార్థం. మిక్సింగ్ ప్రక్రియ కోసం నిరంతర నీటి సరఫరాను నిర్ధారించడానికి కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లలో నీటి నిల్వ ట్యాంకులు ఉంటాయి. అదనంగా, మిశ్రమాలు, కలరింగ్ ఏజెంట్లు లేదా ఫైబర్స్ వంటి వివిధ సంకలనాలను నిల్వ చేయడానికి మరియు పంపిణీ చేయడానికి సంకలిత ట్యాంకులను చేర్చవచ్చు.
  5. బ్యాచింగ్ పరికరాలు:బ్యాచింగ్ పరికరాలు, తూకం వేసే హాప్పర్లు, స్కేళ్ళు మరియు మీటర్లు, పేర్కొన్న మిక్స్ డిజైన్ ప్రకారం పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కొలుస్తాయి మరియు మిక్సింగ్ యూనిట్‌లోకి పంపుతాయి. ఆధునిక బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లు తరచుగా ఈ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కంప్యూటరీకరించిన నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తాయి.
  6. మిక్సింగ్ యూనిట్:మిక్సింగ్ యూనిట్, దీనిని మిక్సర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇక్కడ వివిధ పదార్థాలను కలిపి కాంక్రీటును తయారు చేస్తారు. మిక్సర్ ప్లాంట్ డిజైన్ మరియు సామర్థ్యాన్ని బట్టి స్టేషనరీ డ్రమ్ మిక్సర్, ట్విన్-షాఫ్ట్ మిక్సర్ లేదా ప్లానెటరీ మిక్సర్ కావచ్చు. మిక్సింగ్ ప్రక్రియ సజాతీయ కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి కంకరలు, సిమెంట్, నీరు మరియు సంకలనాలను పూర్తిగా కలపడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
  7. నియంత్రణ వ్యవస్థ:ఒక నియంత్రణ వ్యవస్థ మొత్తం బ్యాచింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు నియంత్రిస్తుంది. ఇది పదార్థాల నిష్పత్తులను పర్యవేక్షిస్తుంది, కన్వేయర్లు మరియు మిక్సర్ల ఆపరేషన్‌ను నియంత్రిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన కాంక్రీటు యొక్క స్థిరత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ఆధునిక బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లు తరచుగా సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ కోసం అధునాతన కంప్యూటరీకరించిన నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి.
  8. బ్యాచ్ ప్లాంట్ కంట్రోల్ రూమ్: ఇక్కడే ఆపరేటర్లు బ్యాచింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షిస్తారు మరియు నియంత్రిస్తారు. ఇది సాధారణంగా నియంత్రణ వ్యవస్థ ఇంటర్‌ఫేస్, పర్యవేక్షణ పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్ కన్సోల్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లు వివిధ ప్రాజెక్టు అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు సామర్థ్యాలలో వస్తాయి. నివాస భవనాల నుండి పెద్ద మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధి వరకు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులకు అధిక-నాణ్యత కాంక్రీటును సకాలంలో సరఫరా చేయడంలో అవి కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. స్థిరమైన కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాజెక్ట్ విజయాన్ని నిర్ధారించడానికి బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ల సమర్థవంతమైన నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చాలా అవసరం.

ఎక్స్కవేటర్స్ గేర్స్

ఎక్స్కవేటర్లు అనేవి తవ్వకం, కూల్చివేత మరియు ఇతర మట్టిని కదిలించే పనుల కోసం రూపొందించబడిన సంక్లిష్టమైన యంత్రాలు. అవి వాటి కార్యాచరణను సాధించడానికి వివిధ గేర్లు మరియు యాంత్రిక భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఎక్స్కవేటర్లలో సాధారణంగా కనిపించే కొన్ని కీలకమైన గేర్లు మరియు భాగాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  1. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ:ఎక్స్కవేటర్లు వాటి కదలిక మరియు అటాచ్మెంట్లకు శక్తినివ్వడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి. హైడ్రాలిక్ పంపులు, మోటార్లు, సిలిండర్లు మరియు వాల్వ్లు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క బూమ్, ఆర్మ్, బకెట్ మరియు ఇతర అటాచ్మెంట్ల ఆపరేషన్ను నియంత్రిస్తాయి.
  2. స్వింగ్ గేర్:స్వింగ్ గేర్, దీనిని స్లూ రింగ్ లేదా స్వింగ్ బేరింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక పెద్ద రింగ్ గేర్, ఇది ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క పై నిర్మాణాన్ని అండర్ క్యారేజ్‌పై 360 డిగ్రీలు తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది హైడ్రాలిక్ మోటార్ల ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు ఆపరేటర్ పదార్థాలను త్రవ్వడం లేదా డంపింగ్ చేయడానికి ఎక్స్‌కవేటర్‌ను ఏ దిశలోనైనా ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
  3. ట్రాక్ డ్రైవ్:ఎక్స్కవేటర్లు సాధారణంగా చలనశీలత కోసం చక్రాలకు బదులుగా ట్రాక్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ట్రాక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లో స్ప్రాకెట్‌లు, ట్రాక్‌లు, ఐడ్లర్‌లు మరియు రోలర్లు ఉంటాయి. స్ప్రాకెట్‌లు ట్రాక్‌లతో నిమగ్నమవుతాయి మరియు హైడ్రాలిక్ మోటార్లు ట్రాక్‌లను నడుపుతాయి, దీనివల్ల ఎక్స్కవేటర్ వివిధ భూభాగాలపై కదలడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
  4. ఒకరి నుండి ఒకరికి వ్యాధి ప్రబలడం:ఎక్స్కవేటర్లు ఇంజిన్ నుండి హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు మోటార్లకు శక్తిని బదిలీ చేసే ట్రాన్స్మిషన్ వ్యవస్థను కలిగి ఉండవచ్చు. ట్రాన్స్మిషన్ సజావుగా విద్యుత్ సరఫరా మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
  5. ఇంజిన్:ఎక్స్‌కవేటర్లు డీజిల్ ఇంజిన్‌ల ద్వారా శక్తిని పొందుతాయి, ఇవి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్, ట్రాక్ డ్రైవ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను ఆపరేట్ చేయడానికి అవసరమైన హార్స్‌పవర్‌ను అందిస్తాయి. మోడల్‌ను బట్టి ఇంజిన్ ఎక్స్‌కవేటర్ వెనుక లేదా ముందు భాగంలో ఉండవచ్చు.
  6. క్యాబ్ మరియు నియంత్రణలు:ఆపరేటర్ క్యాబ్‌లో ఎక్స్‌కవేటర్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి నియంత్రణలు మరియు పరికరాలు ఉంటాయి. జాయ్‌స్టిక్‌లు, పెడల్స్ మరియు స్విచ్‌లు వంటి గేర్‌లు ఆపరేటర్ బూమ్, ఆర్మ్, బకెట్ మరియు ఇతర ఫంక్షన్‌ల కదలికను నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తాయి.
  7. బకెట్ మరియు అటాచ్‌మెంట్‌లు:త్రవ్వడానికి వివిధ రకాల మరియు పరిమాణాల బకెట్లతో పాటు, ప్రత్యేక పనుల కోసం గ్రాపుల్స్, హైడ్రాలిక్ సుత్తులు మరియు బొటనవేళ్లు వంటి అటాచ్‌మెంట్‌లను ఎక్స్‌కవేటర్‌లలో అమర్చవచ్చు. త్వరిత కప్లర్లు లేదా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు ఈ సాధనాలను సులభంగా అటాచ్ చేయడానికి మరియు వేరు చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.
  8. అండర్ క్యారేజ్ భాగాలు:ట్రాక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో పాటు, ఎక్స్‌కవేటర్లలో ట్రాక్ టెన్షనర్లు, ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు ట్రాక్ షూలు వంటి అండర్ క్యారేజ్ భాగాలు ఉంటాయి. ఈ భాగాలు ఎక్స్‌కవేటర్ బరువుకు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి.

ఈ గేర్లు మరియు భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి, తద్వారా ఎక్స్‌కవేటర్ విస్తృత శ్రేణి పనులను సమర్థవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా నిర్వహించగలుగుతుంది. డిమాండ్ ఉన్న పని వాతావరణాలలో ఎక్స్‌కవేటర్ల సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు తనిఖీ అవసరం.

టవర్ క్రేన్ గేర్లు

టవర్ క్రేన్లు అనేవి ప్రధానంగా ఎత్తైన భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్మాణంలో ఉపయోగించే సంక్లిష్టమైన యంత్రాలు. అవి ఆటోమోటివ్ వాహనాలు లేదా పారిశ్రామిక యంత్రాల మాదిరిగానే సాంప్రదాయ గేర్‌లను ఉపయోగించనప్పటికీ, అవి సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి వివిధ రకాల యంత్రాంగాలు మరియు భాగాలపై ఆధారపడతాయి. టవర్ క్రేన్ల ఆపరేషన్‌కు సంబంధించిన కొన్ని కీలక అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  1. స్లూయింగ్ గేర్:టవర్ క్రేన్లు నిలువు టవర్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు అవి నిర్మాణ స్థలంలోని వివిధ ప్రాంతాలను యాక్సెస్ చేయడానికి అడ్డంగా తిప్పగలవు (స్లీవ్). స్లీవింగ్ గేర్‌లో పెద్ద రింగ్ గేర్ మరియు మోటారుతో నడిచే పినియన్ గేర్ ఉంటాయి. ఈ గేర్ వ్యవస్థ క్రేన్‌ను సజావుగా మరియు ఖచ్చితంగా తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది.
  2. హోస్టింగ్ మెకానిజం:టవర్ క్రేన్లు వైర్ రోప్ మరియు హాయిస్ట్ డ్రమ్ ఉపయోగించి భారీ లోడ్లను ఎత్తే మరియు తగ్గించే లిఫ్టింగ్ మెకానిజంను కలిగి ఉంటాయి. ఇవి ఖచ్చితంగా గేర్లు కాకపోయినా, ఈ భాగాలు లోడ్‌ను పెంచడానికి మరియు తగ్గించడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి. లిఫ్టింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క వేగం మరియు టార్క్‌ను నియంత్రించడానికి లిఫ్టింగ్ మెకానిజంలో గేర్‌బాక్స్ ఉండవచ్చు.
  3. ట్రాలీ మెకానిజం:టవర్ క్రేన్లు తరచుగా ట్రాలీ మెకానిజం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి జిబ్ వెంట లోడ్‌ను అడ్డంగా కదిలిస్తాయి (క్షితిజ సమాంతర బూమ్). ఈ మెకానిజం సాధారణంగా ట్రాలీ మోటారు మరియు గేర్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది, ఇది లోడ్‌ను జిబ్ వెంట ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
  4. కౌంటర్ వెయిట్‌లు:భారీ భారాన్ని ఎత్తేటప్పుడు స్థిరత్వం మరియు సమతుల్యతను కాపాడుకోవడానికి, టవర్ క్రేన్లు కౌంటర్ వెయిట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. వీటిని తరచుగా ప్రత్యేక కౌంటర్-జిబ్‌పై అమర్చి, అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. కౌంటర్ వెయిట్‌లు గేర్‌లకు మద్దతు ఇవ్వకపోయినా, క్రేన్ యొక్క మొత్తం ఆపరేషన్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
  5. బ్రేకింగ్ సిస్టమ్:లోడ్ యొక్క కదలికను మరియు క్రేన్ యొక్క భ్రమణాన్ని నియంత్రించడానికి టవర్ క్రేన్లు బ్రేకింగ్ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ వ్యవస్థలు తరచుగా డిస్క్ బ్రేక్‌లు లేదా డ్రమ్ బ్రేక్‌లు వంటి బహుళ బ్రేక్ విధానాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని హైడ్రాలిక్‌గా లేదా యాంత్రికంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.
  6. నియంత్రణ వ్యవస్థలు:టవర్ క్రేన్లు టవర్ పైభాగానికి సమీపంలో ఉన్న క్యాబ్ నుండి నిర్వహించబడతాయి. నియంత్రణ వ్యవస్థలలో జాయ్‌స్టిక్‌లు, బటన్లు మరియు ఇతర ఇంటర్‌ఫేస్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి ఆపరేటర్ క్రేన్ యొక్క కదలికలు మరియు విధులను నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తాయి. గేర్లు కాకపోయినా, ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థలు క్రేన్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌కు అవసరం.

టవర్ క్రేన్లు కొన్ని ఇతర రకాల యంత్రాల మాదిరిగానే సాంప్రదాయ గేర్‌లను ఉపయోగించనప్పటికీ, అవి వాటి లిఫ్టింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ విధులను ఖచ్చితంగా మరియు సురక్షితంగా నిర్వహించడానికి వివిధ గేర్ వ్యవస్థలు, యంత్రాంగాలు మరియు భాగాలపై ఆధారపడతాయి.

 
 
 
 

బెలోన్ గేర్స్ ఉన్న మరిన్ని నిర్మాణ పరికరాలు