మిక్సర్ ట్రక్ గేర్లు

మిక్సర్ ట్రక్కులు, కాంక్రీట్ లేదా సిమెంట్ మిక్సర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, సాధారణంగా వాటి ఆపరేషన్‌కు అవసరమైన కొన్ని కీలక భాగాలు మరియు గేర్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఈ గేర్లు కాంక్రీటును సమర్ధవంతంగా కలపడం మరియు రవాణా చేయడంలో సహాయపడతాయి. మిక్సర్ ట్రక్కులలో ఉపయోగించే కొన్ని ప్రధాన గేర్లు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  1. మిక్సింగ్ డ్రమ్:మిక్సర్ ట్రక్ యొక్క ప్రాధమిక భాగం ఇది. కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని గట్టిపడకుండా ఉండటానికి ఇది రవాణా సమయంలో నిరంతరం తిరుగుతుంది. భ్రమణం హైడ్రాలిక్ మోటార్లు లేదా కొన్నిసార్లు ట్రక్ యొక్క ఇంజిన్ ద్వారా పవర్ టేకాఫ్ (PTO) వ్యవస్థ ద్వారా శక్తినిస్తుంది.
  2. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ:మిక్సర్ ట్రక్కులు మిక్సింగ్ డ్రమ్ యొక్క భ్రమణం, ఉత్సర్గ చ్యూట్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ కోసం మిక్సింగ్ డ్రమ్‌ను పెంచడం లేదా తగ్గించడం వంటి వివిధ ఫంక్షన్లకు శక్తినివ్వడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తాయి. హైడ్రాలిక్ పంపులు, మోటార్లు, సిలిండర్లు మరియు కవాటాలు ఈ వ్యవస్థ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలు.
  3. ఒకరి నుండి ఒకరికి వ్యాధి ప్రబలడం:ఇంజిన్ నుండి చక్రాలకు శక్తిని బదిలీ చేయడానికి ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ బాధ్యత వహిస్తుంది. మిక్సర్ ట్రక్కులు సాధారణంగా హెవీ-డ్యూటీ ట్రాన్స్మిషన్లను కలిగి ఉంటాయి, లోడ్ను నిర్వహించడానికి మరియు వాహనాన్ని తరలించడానికి అవసరమైన టార్క్ను అందిస్తాయి, ముఖ్యంగా కాంక్రీటుతో లోడ్ చేసినప్పుడు.
  4. ఇంజిన్భారీ లోడ్లను తరలించడానికి మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలను నిర్వహించడానికి అవసరమైన హార్స్‌పవర్‌ను అందించడానికి మిక్సర్ ట్రక్కులు శక్తివంతమైన ఇంజిన్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ ఇంజన్లు వాటి టార్క్ మరియు ఇంధన సామర్థ్యానికి తరచుగా డీజిల్-శక్తితో ఉంటాయి.
  5. అవకలన:అవకలన గేర్ అసెంబ్లీ మూలలను తిరిగేటప్పుడు చక్రాలు వేర్వేరు వేగంతో తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది. మిక్సర్ ట్రక్కులలో స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు టైర్ దుస్తులను నివారించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా గట్టి స్థలాలు లేదా అసమాన భూభాగాన్ని నావిగేట్ చేసేటప్పుడు.
  6. డ్రైవ్‌ట్రెయిన్:డ్రైవ్‌ట్రెయిన్ భాగాలు, ఇరుసులు, డ్రైవ్‌షాఫ్ట్‌లు మరియు డిఫరెన్షియల్‌లతో సహా, ఇంజిన్ నుండి చక్రాలకు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి. మిక్సర్ ట్రక్కులలో, ఈ భాగాలు భారీ లోడ్లను తట్టుకోవటానికి మరియు నమ్మదగిన పనితీరును అందించడానికి నిర్మించబడ్డాయి.
  7. వాటర్ ట్యాంక్ మరియు పంప్:చాలా మిక్సర్ ట్రక్కులు మిక్సింగ్ సమయంలో కాంక్రీట్ మిశ్రమానికి నీటిని జోడించడానికి లేదా ఉపయోగించిన తర్వాత మిక్సర్ డ్రమ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి వాటర్ ట్యాంక్ మరియు పంప్ సిస్టమ్ కలిగి ఉంటాయి. నీటి పంపు సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ మోటారుతో శక్తినిస్తుంది.

ఈ గేర్లు మరియు భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి, మిక్సర్ ట్రక్కులు నిర్మాణ ప్రదేశాలలో కాంక్రీటును సమర్థవంతంగా కలపగలవు, రవాణా చేస్తాయి మరియు ఉత్సర్గ చేయగలవు. సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఈ గేర్‌ల రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ అవసరం.

కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ గేర్లు

కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్, కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ లేదా కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వివిధ పదార్ధాలను కలిపి కాంక్రీటును ఏర్పరుస్తుంది. ఈ మొక్కలను పెద్ద ఎత్తున నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ అధిక-నాణ్యత కాంక్రీటు యొక్క నిరంతర సరఫరా అవసరం. సాధారణ కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్‌లో పాల్గొన్న ముఖ్య భాగాలు మరియు ప్రక్రియలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  1. మొత్తం డబ్బాలు:ఈ డబ్బాలు ఇసుక, కంకర మరియు పిండిచేసిన రాయి వంటి వివిధ రకాల కంకరలను నిల్వ చేస్తాయి. అవసరమైన మిక్స్ డిజైన్ ఆధారంగా కంకరలు అనులోమానుపాతంలో ఉంటాయి మరియు తరువాత మిక్సింగ్ యూనిట్‌కు రవాణా చేయడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్‌లోకి విడుదల చేయబడతాయి.
  2. కన్వేయర్ బెల్ట్:కన్వేయర్ బెల్ట్ మొత్తం డబ్బాల నుండి మిక్సింగ్ యూనిట్‌కు కంకరలను రవాణా చేస్తుంది. ఇది మిక్సింగ్ ప్రక్రియ కోసం కంకరల యొక్క నిరంతర సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది.
  3. సిమెంట్ గోతులు:సిమెంట్ గోతులు బల్క్ పరిమాణంలో సిమెంటును నిల్వ చేస్తాయి. సిమెంట్ సాధారణంగా సిమెంట్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి వాయువు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలతో గోతులులో నిల్వ చేయబడుతుంది. సిమెంట్ గోతులు నుండి న్యూమాటిక్ లేదా స్క్రూ కన్వేయర్ల ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
  4. నీటి నిల్వ మరియు సంకలిత ట్యాంకులు:కాంక్రీట్ ఉత్పత్తిలో నీరు ఒక ముఖ్యమైన పదార్ధం. కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లలో మిక్సింగ్ ప్రక్రియ కోసం నిరంతరం నీటి సరఫరా ఉండేలా నీటి నిల్వ ట్యాంకులు ఉన్నాయి. అదనంగా, సంకలిత ట్యాంకులను మిశ్రమాలు, కలరింగ్ ఏజెంట్లు లేదా ఫైబర్స్ వంటి వివిధ సంకలనాలను నిల్వ చేయడానికి మరియు పంపిణీ చేయడానికి చేర్చవచ్చు.
  5. బ్యాచింగ్ పరికరాలు:హాప్పర్లు, ప్రమాణాలు మరియు మీటర్ల బరువు వంటి బ్యాచింగ్ పరికరాలు, పేర్కొన్న మిక్స్ డిజైన్ ప్రకారం మిక్సింగ్ యూనిట్‌లోకి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కొలుస్తాయి మరియు పంపిణీ చేస్తాయి. ఆధునిక బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లు తరచుగా ఈ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కంప్యూటరీకరించిన నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తాయి.
  6. మిక్సింగ్ యూనిట్:మిక్సర్ యూనిట్, మిక్సర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇక్కడ వివిధ పదార్ధాలను కలిపి కాంక్రీటు ఏర్పడతాయి. మిక్సర్ మొక్క యొక్క రూపకల్పన మరియు సామర్థ్యాన్ని బట్టి స్థిరమైన డ్రమ్ మిక్సర్, ట్విన్-షాఫ్ట్ మిక్సర్ లేదా గ్రహ మిక్సర్ కావచ్చు. మిక్సింగ్ ప్రక్రియ ఇంటిగ్రేట్స్, సిమెంట్, నీరు మరియు సంకలనాల యొక్క సమగ్ర మిశ్రమాన్ని సజాతీయ కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
  7. నియంత్రణ వ్యవస్థ:నియంత్రణ వ్యవస్థ మొత్తం బ్యాచింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు నియంత్రిస్తుంది. ఇది పదార్ధ నిష్పత్తిని పర్యవేక్షిస్తుంది, కన్వేయర్లు మరియు మిక్సర్ల ఆపరేషన్‌ను నియంత్రిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన కాంక్రీటు యొక్క స్థిరత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ఆధునిక బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లు తరచుగా సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ కోసం అధునాతన కంప్యూటరీకరించిన నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి.
  8. బ్యాచ్ ప్లాంట్ కంట్రోల్ రూమ్: ఇక్కడే ఆపరేటర్లు బ్యాచింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షిస్తారు మరియు నియంత్రిస్తారు. ఇది సాధారణంగా కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఇంటర్ఫేస్, పర్యవేక్షణ పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్ కన్సోల్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లు వేర్వేరు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ కాన్ఫిగరేషన్లు మరియు సామర్థ్యాలలో వస్తాయి. నివాస భవనాల నుండి పెద్ద మౌలిక సదుపాయాల పరిణామాల వరకు నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల కోసం అధిక-నాణ్యత కాంక్రీటును సకాలంలో సరఫరా చేసేలా చేయడంలో ఇవి కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. స్థిరమైన కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాజెక్ట్ విజయాన్ని నిర్ధారించడానికి సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ల నిర్వహణ అవసరం.

ఎక్స్కవేటర్స్ గేర్స్

ఎక్స్కవేటర్లు త్రవ్వడం, కూల్చివేత మరియు ఇతర ఎర్త్‌మోవింగ్ పనుల కోసం రూపొందించిన సంక్లిష్ట యంత్రాలు. వారు తమ కార్యాచరణను సాధించడానికి వివిధ గేర్లు మరియు యాంత్రిక భాగాలను ఉపయోగించుకుంటారు. ఎక్స్కవేటర్లలో సాధారణంగా కనిపించే కొన్ని కీ గేర్లు మరియు భాగాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  1. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ:ఎక్స్కవేటర్లు వారి కదలిక మరియు జోడింపులను శక్తివంతం చేయడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి. హైడ్రాలిక్ పంపులు, మోటార్లు, సిలిండర్లు మరియు కవాటాలు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క బూమ్, చేయి, బకెట్ మరియు ఇతర జోడింపుల ఆపరేషన్‌ను నియంత్రిస్తాయి.
  2. స్వింగ్ గేర్:స్వింగ్ గేర్, స్లీవ్ రింగ్ లేదా స్వింగ్ బేరింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక పెద్ద రింగ్ గేర్, ఇది ఎక్స్కవేటర్ యొక్క ఎగువ నిర్మాణం అండర్ క్యారేజీపై 360 డిగ్రీలు తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది హైడ్రాలిక్ మోటార్లు చేత నడపబడుతుంది మరియు ఏ దిశలోనైనా పదార్థాలను త్రవ్వటానికి లేదా డంపింగ్ చేయడానికి ఆపరేటర్ ఎక్స్కవేటర్‌ను ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
  3. ట్రాక్ డ్రైవ్:ఎక్స్కవేటర్లు సాధారణంగా చక్రాల కోసం చక్రాలకు బదులుగా ట్రాక్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ట్రాక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లో స్ప్రాకెట్లు, ట్రాక్‌లు, ఐడ్లర్లు మరియు రోలర్లు ఉన్నాయి. స్ప్రాకెట్స్ ట్రాక్‌లతో నిమగ్నమై ఉంటాయి మరియు హైడ్రాలిక్ మోటార్లు ట్రాక్‌లను నడుపుతాయి, తవ్వకం వివిధ భూభాగాలపైకి వెళ్ళడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
  4. ఒకరి నుండి ఒకరికి వ్యాధి ప్రబలడం:ఎక్స్కవేటర్లలో ఇంజిన్ నుండి హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు మోటార్లు శక్తిని బదిలీ చేసే ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ ఉండవచ్చు. ప్రసారం సున్నితమైన విద్యుత్ పంపిణీ మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
  5. ఇంజిన్ఎక్స్కవేటర్లు డీజిల్ ఇంజిన్లచే శక్తిని పొందుతాయి, ఇవి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ, ట్రాక్ డ్రైవ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను ఆపరేట్ చేయడానికి అవసరమైన హార్స్‌పవర్‌ను అందిస్తాయి. ఇంజిన్ మోడల్‌ను బట్టి ఎక్స్‌కవేటర్ వెనుక లేదా ముందు భాగంలో ఉండవచ్చు.
  6. క్యాబ్ మరియు నియంత్రణలు:ఆపరేటర్ యొక్క క్యాబ్ ఎక్స్కవేటర్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి నియంత్రణలు మరియు పరికరాలను కలిగి ఉంది. జాయ్‌స్టిక్‌లు, పెడల్స్ మరియు స్విచ్‌లు వంటి గేర్లు ఆపరేటర్‌ను బూమ్, ఆర్మ్, బకెట్ మరియు ఇతర ఫంక్షన్ల కదలికను నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తాయి.
  7. బకెట్ మరియు జోడింపులు:ఎక్స్కవేటర్లలో త్రవ్వటానికి వివిధ రకాల మరియు పరిమాణాల బకెట్లతో పాటు గ్రాపల్స్, హైడ్రాలిక్ సుత్తులు మరియు ప్రత్యేకమైన పనుల కోసం బ్రొటనవేళ్లు వంటి జోడింపులు ఉండవచ్చు. త్వరిత కప్లర్లు లేదా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు ఈ సాధనాలను సులభంగా అటాచ్మెంట్ మరియు నిర్లిప్తతకు అనుమతిస్తాయి.
  8. అండర్ క్యారేజ్ భాగాలు:ట్రాక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌తో పాటు, ఎక్స్కవేటర్లు ట్రాక్ టెన్షనర్లు, ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు ట్రాక్ బూట్లు వంటి అండర్ క్యారేజ్ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ భాగాలు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి.

ఈ గేర్లు మరియు భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి, ఎక్స్కవేటర్ విస్తృత శ్రేణి పనులను సమర్ధవంతంగా మరియు సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. పని వాతావరణంలో డిమాండ్ చేయడంలో ఎక్స్కవేటర్ల యొక్క సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మరియు తనిఖీ అవసరం.

టవర్ క్రేన్ గేర్స్

టవర్ క్రేన్లు ప్రధానంగా పొడవైన భవనాలు మరియు నిర్మాణాల నిర్మాణంలో ఉపయోగించే సంక్లిష్ట యంత్రాలు. వారు ఆటోమోటివ్ వాహనాలు లేదా పారిశ్రామిక యంత్రాల మాదిరిగానే సాంప్రదాయ గేర్‌లను ఉపయోగించనప్పటికీ, అవి సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి వివిధ విధానాలు మరియు భాగాలపై ఆధారపడతాయి. టవర్ క్రేన్ల ఆపరేషన్‌కు సంబంధించిన కొన్ని ముఖ్య అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

  1. స్లీవింగ్ గేర్:టవర్ క్రేన్లు నిలువు టవర్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణ సైట్ యొక్క వివిధ ప్రాంతాలను యాక్సెస్ చేయడానికి అవి అడ్డంగా (స్లీప్) తిప్పవచ్చు. స్లీవింగ్ గేర్‌లో పెద్ద రింగ్ గేర్ మరియు మోటారు చేత నడపబడే పినియన్ గేర్ ఉంటాయి. ఈ గేర్ వ్యవస్థ క్రేన్ సజావుగా మరియు ఖచ్చితంగా తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది.
  2. ఎత్తే విధానం:టవర్ క్రేన్లలో ఎగురవేసే యంత్రాంగం ఉంది, ఇది వైర్ తాడు మరియు ఎగువ డ్రమ్ ఉపయోగించి భారీ లోడ్లను ఎత్తివేస్తుంది మరియు తగ్గిస్తుంది. ఖచ్చితంగా గేర్లు కానప్పటికీ, ఈ భాగాలు కలిసి లోడ్ పెంచడానికి మరియు తగ్గించడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి. ఎగురవేసే విధానం లిఫ్టింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క వేగం మరియు టార్క్ను నియంత్రించడానికి గేర్‌బాక్స్ కలిగి ఉండవచ్చు.
  3. ట్రాలీ మెకానిజం:టవర్ క్రేన్లు తరచుగా ట్రాలీ మెకానిజమ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి JIB (క్షితిజ సమాంతర బూమ్) వెంట భారాన్ని అడ్డంగా కదిలిస్తాయి. ఈ విధానం సాధారణంగా ట్రాలీ మోటారు మరియు గేర్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది, ఇది లోడ్‌ను JIB వెంట ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
  4. కౌంటర్ వెయిట్స్:భారీ లోడ్లను ఎత్తివేసేటప్పుడు స్థిరత్వం మరియు సమతుల్యతను నిర్వహించడానికి, టవర్ క్రేన్లు కౌంటర్ వెయిట్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఇవి తరచూ ప్రత్యేక కౌంటర్-జిబ్‌లో అమర్చబడతాయి మరియు అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. తమను తాము గేర్స్ కానప్పటికీ, క్రేన్ యొక్క మొత్తం ఆపరేషన్లో కౌంటర్ వెయిట్స్ కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
  5. బ్రేకింగ్ సిస్టమ్:టవర్ క్రేన్లు లోడ్ యొక్క కదలికను మరియు క్రేన్ యొక్క భ్రమణాన్ని నియంత్రించడానికి బ్రేకింగ్ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ వ్యవస్థలలో తరచుగా డిస్క్ బ్రేక్‌లు లేదా డ్రమ్ బ్రేక్‌లు వంటి బహుళ బ్రేక్ మెకానిజమ్స్ ఉంటాయి, వీటిని హైడ్రాలిక్ లేదా యాంత్రికంగా నిర్వహించవచ్చు.
  6. నియంత్రణ వ్యవస్థలు:టవర్ క్రేన్లు టవర్ పైభాగంలో ఉన్న క్యాబ్ నుండి నిర్వహించబడతాయి. నియంత్రణ వ్యవస్థలలో జాయ్‌స్టిక్‌లు, బటన్లు మరియు ఇతర ఇంటర్‌ఫేస్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి ఆపరేటర్ క్రేన్ యొక్క కదలికలు మరియు విధులను నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తాయి. గేర్లు కానప్పటికీ, క్రేన్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థలు అవసరం.

టవర్ క్రేన్లు కొన్ని ఇతర రకాల యంత్రాల మాదిరిగానే సాంప్రదాయ గేర్‌లను ఉపయోగించనప్పటికీ, అవి వివిధ గేర్ వ్యవస్థలు, యంత్రాంగాలు మరియు భాగాలపై ఆధారపడతాయి, వాటి లిఫ్టింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ ఫంక్షన్లను ఖచ్చితంగా మరియు సురక్షితంగా నిర్వహించడానికి.

 
 
 
 

బెలోన్ గేర్లు ఉన్న మరిన్ని నిర్మాణ పరికరాలు