ప్రెసిషన్ స్ట్రెయిట్బెవెల్ గేర్లు ఆటోమోటివ్, ఇండస్ట్రియల్, కమర్షియల్ మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్‌తో సహా అనేక పరిశ్రమలలో దరఖాస్తు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. స్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్‌ల యొక్క కొన్ని అనువర్తనాలు: స్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్‌ల యొక్క ఇతర అనువర్తనాలు: ఫుడ్ క్యానింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, వెల్డింగ్ పొజిషనింగ్ పరికరాలు, పచ్చిక మరియు తోట పరికరాలు, చమురు మరియు గ్యాస్ మార్కెట్లకు కుదింపు వ్యవస్థలు మరియు ద్రవ నియంత్రణకవాటాలు
అవగాహనస్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్లు

స్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్లు ఒక నిర్దిష్ట రకం బెవెల్ గేర్ వాటి స్ట్రెయిట్-కట్ పళ్ళు మరియు శంఖాకార ఆకారం ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. ఈ గేర్లు 90 డిగ్రీల కోణంలో కలిసే షాఫ్ట్‌ల మధ్య కదలిక మరియు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మోషన్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం ఆటోమోటివ్ డిఫరెన్షియల్స్ నుండి పారిశ్రామిక యంత్రాల వరకు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనువైన స్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్లను చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

యొక్క ఉత్పత్తిస్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్లుఅనేక పరస్పర అనుసంధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి గేర్ యొక్క తుది నాణ్యత మరియు కార్యాచరణకు దోహదం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రాధమిక దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. స్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్స్ డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్:

ఈ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) సాఫ్ట్‌వేర్ గేర్ యొక్క ఖచ్చితమైన 3D మోడళ్లను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కొలతలు, దంతాల ప్రొఫైల్స్ మరియు ఇతర క్లిష్టమైన పారామితులను పేర్కొంటుంది. ఇంజనీరింగ్ పరిశీలనలలో లోడ్ పంపిణీ, దంతాల జ్యామితి మరియు పదార్థ ఎంపిక ఉన్నాయి. సాధారణంగా, ఈ ప్రక్రియ మా కస్టమర్‌లచే పూర్తవుతుంది మరియు వారి రూపకల్పన ప్రకారం గేర్‌లను అనుకూలీకరించడానికి మేము వారికి సహాయం చేస్తాము.

2. గేర్ కటింగ్:

స్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడంలో గేర్ కట్టింగ్ ఒక ప్రాథమిక దశ. గేర్ హాబింగ్ మెషీన్లు లేదా గేర్ షేపింగ్ మెషీన్లు వంటి ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, దంతాలను గేర్‌లో ఖాళీగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. కట్టింగ్ ప్రక్రియకు ఖచ్చితమైన దంతాల ప్రొఫైల్స్ మరియు అంతరాన్ని నిర్ధారించడానికి గేర్ యొక్క భ్రమణంతో సాధనం యొక్క భ్రమణాన్ని జాగ్రత్తగా సమకాలీకరించడం అవసరం.

3. వేడి చికిత్స:

గేర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచడానికి, వేడి చికిత్స ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది గేర్‌ను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై వేగంగా చల్లబరుస్తుంది. హీట్ ట్రీట్మెంట్ కాఠిన్యం, మొండితనం మరియు ధరించడానికి నిరోధకత వంటి కావాల్సిన లక్షణాలను ఇస్తుంది, ఇది గేర్ యొక్క మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తుంది.

4. పూర్తి చేసే కార్యకలాపాలు:

వేడి చికిత్స తరువాత, గేర్లు వివిధ ముగింపు కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. ఖచ్చితమైన దంతాల కొలతలు మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి గ్రౌండింగ్, లాపింగ్ మరియు గౌరవించడం వీటిలో ఉండవచ్చు. ఘర్షణను తగ్గించడం, మెషింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు మొత్తం గేర్ పనితీరును మెరుగుపరచడం లక్ష్యం.

5. నాణ్యత నియంత్రణ:

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతా, కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి మరియు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMM లు) వంటి అధునాతన మెట్రాలజీ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. దంతాల జ్యామితి, ఉపరితల ముగింపు మరియు పదార్థ లక్షణాల తనిఖీ చాలా ముఖ్యమైనది.

6. అసెంబ్లీ మరియు పరీక్ష:

కొన్ని సందర్భాల్లో, స్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్లు పెద్ద అసెంబ్లీలో భాగం. గేర్లు వ్యవస్థలోకి జాగ్రత్తగా సమావేశమవుతాయి మరియు వాటి పనితీరు అనుకరణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో పరీక్షించబడుతుంది. ఈ దశ ఏవైనా సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు గేర్ ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

సవాళ్లు మరియు సాంకేతికతలు

ఉత్పత్తిస్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్లువారి క్లిష్టమైన జ్యామితి మరియు క్లిష్టమైన పనితీరు అవసరాల కారణంగా అనేక సవాళ్లను అందిస్తుంది. ఖచ్చితమైన దంతాల ప్రొఫైల్‌లను సాధించడం, సరైన అమరికను నిర్వహించడం మరియు లోడ్ పంపిణీని కూడా నిర్ధారించడం తయారీదారులు ఎదుర్కొంటున్న సవాళ్లలో ఒకటి.

ఈ సవాళ్లను అధిగమించడానికి, అధునాతన ఉత్పాదక సాంకేతికతలు ఉపయోగించబడతాయి:

1. కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (సిఎన్‌సి) మ్యాచింగ్:

CNC యంత్రాలు అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృతమయ్యే గేర్ కట్టింగ్‌ను అనుమతిస్తాయి, ఫలితంగా స్థిరమైన దంతాల ప్రొఫైల్స్ మరియు కనీస విచలనాలు ఉంటాయి. CNC టెక్నాలజీ నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా సంక్లిష్ట జ్యామితి మరియు అనుకూలీకరణను కూడా అనుమతిస్తుంది.

2. అనుకరణ మరియు మోడలింగ్:

సైమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ భౌతిక ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు గేర్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి ఇంజనీర్లను అనుమతిస్తుంది. ఇది ట్రయల్ మరియు లోపం యొక్క అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా వేగంగా అభివృద్ధి చక్రాలు మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన గేర్ నమూనాలు.

3. అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు:

తగిన యాంత్రిక లక్షణాలతో అధిక నాణ్యత గల పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల లోడ్లను తట్టుకునే మరియు కాలక్రమేణా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి గేర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.