ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు
బెవెల్ గేర్ల ఉత్పత్తి బహుళ ఖచ్చితమైన దశలను కలిగి ఉంటుంది. మొదటిది మెటీరియల్ ఎంపిక, లోడ్, వేగం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను బట్టి అల్లాయ్ స్టీల్స్, కార్బన్ స్టీల్స్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ లేదా ప్రత్యేక పదార్థాల నుండి ఎంచుకోవడం. రెండవ దశ ఫోర్జింగ్ లేదా కాస్టింగ్ ద్వారా ఖాళీ నిర్మాణం, బలం-క్లిష్టమైన అనువర్తనాలకు ఫోర్జింగ్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. స్ట్రెయిట్, స్పైరల్ లేదా హైపోయిడ్ జ్యామితికి అనుగుణంగా అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి గ్లీసన్, క్లింగెల్న్‌బర్గ్ లేదా CNC మల్టీ-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించి టూత్ కటింగ్ అనుసరిస్తుంది. కార్బరైజింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి వేడి చికిత్స ప్రక్రియలు ఉపరితల కాఠిన్యం, అలసట బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతాయి. గ్రైండింగ్, హోనింగ్ మరియు లాపింగ్ వంటి ఫినిషింగ్ పద్ధతులు మృదువైన దంతాల ఉపరితలం, తక్కువ శబ్దం మరియు ఖచ్చితమైన మెషింగ్‌ను నిర్ధారిస్తాయి. చివరగా, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను ధృవీకరించడానికి 3D కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లు మరియు గేర్ ఎనలైజర్‌లతో తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది.

మెటీరియల్ అనుకూలీకరణ
బెలోన్ గేర్స్‌లో, మెటీరియల్ ఎంపిక గేర్ పనితీరును నిర్వచిస్తుందని మేము అర్థం చేసుకున్నాము. ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లకు తరచుగా తేలికపాటి మిశ్రమలోహాలు లేదా కేస్-హార్డెన్డ్ స్టీల్స్ అవసరం. మైనింగ్ మరియు భారీ యంత్రాలు గరిష్ట మన్నిక కోసం కార్బరైజ్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్స్‌పై ఆధారపడతాయి. సముద్ర వాతావరణాలు తుప్పు నిరోధకత కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను డిమాండ్ చేస్తాయి. కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు సేవా జీవితం యొక్క ఆదర్శ సమతుల్యతను సాధించడానికి మేము బేస్ మెటీరియల్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ రెండింటినీ అనుకూలీకరించాము.

గేర్ తయారీలో చేతిపనుల నైపుణ్యం
బెవెల్ గేర్ తయారీ కూడా చేతిపనుల నైపుణ్యానికి సంబంధించినది. బెలోన్ గేర్స్‌లోని నైపుణ్యం కలిగిన ఇంజనీర్లు మరియు మెషినిస్టులు ప్రతి ప్రాజెక్టుకు దశాబ్దాల నైపుణ్యాన్ని అందిస్తారు, క్లిష్టమైన దశలలో ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను జాగ్రత్తగా చేతితో పూర్తి చేయడంతో కలుపుతారు. ఈ హస్తకళ సాంకేతిక ఖచ్చితత్వాన్ని మాత్రమే కాకుండా వాస్తవ ప్రపంచ అనువర్తనాల్లో స్థిరమైన పనితీరును కూడా నిర్ధారిస్తుంది. అధునాతన ఆటోమేషన్‌ను మానవ నైపుణ్యంతో అనుసంధానించడం ద్వారా, మేము అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న ప్రపంచ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే గేర్‌లను సాధిస్తాము.