ది గేర్ షాఫ్ట్నిర్మాణ యంత్రాలలో అత్యంత ముఖ్యమైన సహాయక మరియు తిరిగే భాగం, ఇది భ్రమణ చలనాన్ని గ్రహించగలదుగేర్లుమరియు ఇతర భాగాలు, మరియు చాలా దూరం వరకు టార్క్ మరియు శక్తిని ప్రసారం చేయగలవు. ఇది అధిక ప్రసార సామర్థ్యం, ​​సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు నిర్మాణ యంత్రాల ప్రసారం యొక్క ప్రాథమిక భాగాలలో ఒకటిగా మారింది. ప్రస్తుతం, దేశీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు మౌలిక సదుపాయాల విస్తరణతో, నిర్మాణ యంత్రాలకు డిమాండ్ యొక్క కొత్త తరంగం ఉంటుంది. గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక, హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క మార్గం, మ్యాచింగ్ ఫిక్చర్ యొక్క సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు, హాబింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు ఫీడ్ గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు జీవితానికి చాలా ముఖ్యమైనవి. ఈ కాగితం దాని స్వంత అభ్యాసం ప్రకారం నిర్మాణ యంత్రాలలో గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతపై నిర్దిష్ట పరిశోధనను నిర్వహిస్తుంది మరియు ఇంజనీరింగ్ గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను మెరుగుపరచడానికి బలమైన సాంకేతిక మద్దతును అందించే సంబంధిత మెరుగుదల రూపకల్పనను ప్రతిపాదిస్తుంది.

యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై విశ్లేషణగేర్ షాఫ్ట్నిర్మాణ యంత్రాలలో

పరిశోధన సౌలభ్యం కోసం, ఈ కాగితం నిర్మాణ యంత్రాలలో క్లాసిక్ ఇన్‌పుట్ గేర్ షాఫ్ట్‌ను ఎంచుకుంటుంది, అనగా స్ప్లైన్‌లు, చుట్టుకొలత ఉపరితలాలు, ఆర్క్ ఉపరితలాలు, భుజాలు, పొడవైన కమ్మీలు, రింగ్ గ్రూవ్‌లు, గేర్లు మరియు ఇతర విభిన్నమైన వాటితో కూడిన సాధారణ స్టెప్డ్ షాఫ్ట్ భాగాలు. రూపాలు. రేఖాగణిత ఉపరితలం మరియు రేఖాగణిత ఎంటిటీ కూర్పు. గేర్ షాఫ్ట్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలు సాధారణంగా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ కష్టం సాపేక్షంగా పెద్దది, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలోని కొన్ని ముఖ్యమైన లింక్‌లను సరిగ్గా ఎంపిక చేసి విశ్లేషించాలి, ఉదాహరణకు, బాహ్య స్ప్లైన్‌లు, బెంచ్‌మార్క్‌లు, టూత్ ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటివి , మొదలైనవి. గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ ధరను నిర్ధారించడానికి, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో వివిధ కీలక ప్రక్రియలు క్రింద విశ్లేషించబడ్డాయి.

యొక్క మెటీరియల్ ఎంపికగేర్ షాఫ్ట్

ట్రాన్స్‌మిషన్ మెషినరీలో గేర్ షాఫ్ట్‌లు సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్‌లో 45 స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి, మిశ్రమం స్టీల్‌లో 40Cr, 20CrMnTi మొదలైనవి. సాధారణంగా, ఇది మెటీరియల్ యొక్క బలం అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత మంచిది మరియు ధర తగినది. .

యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ గేర్ షాఫ్ట్

గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క అధిక బలం అవసరాల కారణంగా, డైరెక్ట్ మ్యాచింగ్ కోసం రౌండ్ స్టీల్ వాడకం చాలా పదార్థాలు మరియు శ్రమను వినియోగిస్తుంది, కాబట్టి ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా ఖాళీలుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు పెద్ద పరిమాణాలతో గేర్ షాఫ్ట్‌లకు ఉచిత ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించవచ్చు; డై ఫోర్జింగ్స్; కొన్నిసార్లు కొన్ని చిన్న గేర్‌లను షాఫ్ట్‌తో సమగ్ర ఖాళీగా మార్చవచ్చు. ఖాళీ తయారీ సమయంలో, ఫోర్జింగ్ ఖాళీ ఉచిత ఫోర్జింగ్ అయితే, దాని ప్రాసెసింగ్ GB/T15826 ప్రమాణాన్ని అనుసరించాలి; ఖాళీగా ఉన్నది డై ఫోర్జింగ్ అయితే, మ్యాచింగ్ భత్యం GB/T12362 సిస్టమ్ ప్రమాణాన్ని అనుసరించాలి. ఖాళీలను నకిలీ చేయడం అసమాన ధాన్యాలు, పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు వంటి నకిలీ లోపాలను నిరోధించాలి మరియు సంబంధిత జాతీయ నకిలీ మూల్యాంకన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పరీక్షించబడాలి.

ప్రాథమిక వేడి చికిత్స మరియు ఖాళీలు యొక్క కఠినమైన మలుపు ప్రక్రియ

అనేక గేర్ షాఫ్ట్‌లతో కూడిన ఖాళీలు ఎక్కువగా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణీకరణ వేడి చికిత్సను అవలంబిస్తుంది, అవి: సాధారణీకరణ ప్రక్రియ, ఉష్ణోగ్రత 960 ℃, గాలి శీతలీకరణ మరియు కాఠిన్యం విలువ HB170-207గా ఉంటుంది. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను సాధారణీకరించడం వలన ఫోర్జింగ్ ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడం, ఏకరీతి క్రిస్టల్ నిర్మాణం మరియు ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడం వంటి ప్రభావం కూడా ఉంటుంది, ఇది తదుపరి వేడి చికిత్సకు పునాది వేస్తుంది.

రఫ్ టర్నింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఖాళీ ఉపరితలంపై మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని కత్తిరించడం, మరియు ప్రధాన ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ క్రమం పార్ట్ పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గేర్ షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రతి ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలు స్థాన సూచన ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. గేర్ షాఫ్ట్ భాగాలు సాధారణంగా అక్షాన్ని స్థాన సూచనగా ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా సూచన ఏకీకృతం చేయబడుతుంది మరియు డిజైన్ సూచనతో సమానంగా ఉంటుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, బయటి వృత్తం రఫ్ పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలోని పై రంధ్రాలు పొజిషనింగ్ ప్రిసిషన్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగించబడతాయి మరియు డైమెన్షనల్ ఎర్రర్‌లో 1/3 నుండి 1/5 వరకు లోపం నియంత్రించబడుతుంది. .

ప్రిపరేటరీ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, రెండు చివర ముఖాలపై ఖాళీని తిప్పడం లేదా మిల్ చేయడం (రేఖ ప్రకారం సమలేఖనం), ఆపై రెండు చివర్లలో మధ్య రంధ్రాలు గుర్తించబడతాయి మరియు రెండు చివరల మధ్య రంధ్రాలు డ్రిల్ చేయబడతాయి, ఆపై బయటి వృత్తం కరుకుగా ఉంటుంది.

ఔటర్ సర్కిల్ ఫినిషింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ

ఫైన్ టర్నింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలోని ఎగువ రంధ్రాల ఆధారంగా బయటి వృత్తం చక్కగా మారుతుంది. అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గేర్ షాఫ్ట్‌లు బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. గేర్ షాఫ్ట్‌ల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, CNC టర్నింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా అన్ని వర్క్‌పీస్‌ల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సమర్థత హామీ ఇవ్వబడుతుంది. .

పూర్తయిన భాగాలను పని వాతావరణం మరియు భాగాల యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా చల్లార్చవచ్చు మరియు నిగ్రహించవచ్చు, ఇది తదుపరి ఉపరితల క్వెన్చింగ్ మరియు ఉపరితల నైట్రైడింగ్ చికిత్సకు ఆధారం కావచ్చు మరియు ఉపరితల చికిత్స యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. డిజైన్‌కు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం లేకపోతే, అది నేరుగా హాబింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించవచ్చు.

గేర్ షాఫ్ట్ టూత్ మరియు స్ప్లైన్ యొక్క మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ

నిర్మాణ యంత్రాల ప్రసార వ్యవస్థ కోసం, గేర్లు మరియు స్ప్లైన్‌లు శక్తి మరియు టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడానికి కీలకమైన భాగాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం. గేర్లు సాధారణంగా గ్రేడ్ 7-9 ఖచ్చితత్వాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. గ్రేడ్ 9 ఖచ్చితత్వంతో ఉన్న గేర్‌ల కోసం, గేర్ హాబింగ్ కట్టర్లు మరియు గేర్ షేపింగ్ కట్టర్లు రెండూ గేర్ల అవసరాలను తీర్చగలవు, అయితే గేర్ హాబింగ్ కట్టర్‌ల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం గేర్ షేపింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యానికి కూడా ఇది వర్తిస్తుంది; గ్రేడ్ 8 ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే గేర్‌లను మొదట హాబ్ చేయవచ్చు లేదా షేవ్ చేయవచ్చు, ఆపై ట్రస్ దంతాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు; గ్రేడ్ 7 హై-ప్రెసిషన్ గేర్‌ల కోసం, బ్యాచ్ పరిమాణం ప్రకారం వివిధ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించాలి. ఇది ఒక చిన్న బ్యాచ్ లేదా ఒక ముక్క ఉత్పత్తి కోసం, అది హాబింగ్ (గ్రూవింగ్) ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్స పద్ధతుల ద్వారా మరియు చివరకు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఖచ్చితమైన అవసరాలను సాధించవచ్చు. ; ఇది పెద్ద-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ అయితే, మొదట హాబింగ్, ఆపై షేవింగ్. , ఆపై హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్, చివరకు హోనింగ్. క్వెన్చింగ్ అవసరాలతో కూడిన గేర్‌ల కోసం, డ్రాయింగ్‌ల ద్వారా అవసరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ స్థాయి కంటే ఎక్కువ స్థాయిలో వాటిని ప్రాసెస్ చేయాలి.

గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క స్ప్లైన్లు సాధారణంగా రెండు రకాలను కలిగి ఉంటాయి: దీర్ఘచతురస్రాకార స్ప్లైన్లు మరియు ఇన్వాల్యూట్ స్ప్లైన్లు. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో స్ప్లైన్ల కోసం, రోలింగ్ పళ్ళు మరియు గ్రౌండింగ్ పళ్ళు ఉపయోగించబడతాయి. ప్రస్తుతం, ఇన్‌వాల్యూట్ స్ప్లైన్‌లు నిర్మాణ యంత్రాల రంగంలో 30° ఒత్తిడి కోణంతో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయినప్పటికీ, పెద్ద-స్థాయి గేర్ షాఫ్ట్ స్ప్లైన్ల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత గజిబిజిగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేక మిల్లింగ్ యంత్రం అవసరం; చిన్న బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించవచ్చు ఇండెక్సింగ్ ప్లేట్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌తో ప్రత్యేక సాంకేతిక నిపుణుడిచే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

టూత్ సర్ఫేస్ కార్బరైజింగ్ లేదా ఇంపార్టెంట్ సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీపై చర్చ

గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలం మరియు ముఖ్యమైన షాఫ్ట్ వ్యాసం యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా ఉపరితల చికిత్స అవసరం, మరియు ఉపరితల చికిత్సా పద్ధతులలో కార్బరైజింగ్ చికిత్స మరియు ఉపరితల చల్లార్చడం ఉంటాయి. ఉపరితల గట్టిపడటం మరియు కార్బరైజింగ్ చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం షాఫ్ట్ ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. బలం, దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ, సాధారణంగా స్ప్లైన్ దంతాలు, పొడవైన కమ్మీలు మొదలైన వాటికి ఉపరితల చికిత్స అవసరం లేదు మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, కాబట్టి కార్బరైజింగ్ లేదా ఉపరితల చల్లార్చే ముందు పెయింట్ వేయండి, ఉపరితల చికిత్స పూర్తయిన తర్వాత, తేలికగా నొక్కండి మరియు తర్వాత పడిపోతుంది , చికిత్సను చల్లార్చడం నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత, శీతలీకరణ వేగం, శీతలీకరణ మాధ్యమం మొదలైన కారకాల ప్రభావంపై శ్రద్ధ వహించండి. చల్లార్చిన తర్వాత, అది వంగి ఉందా లేదా వైకల్యంతో ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. వైకల్యం పెద్దది అయినట్లయితే, దానిని నిరుత్సాహపరచడం మరియు మళ్లీ వైకల్యం కోసం ఉంచడం అవసరం.

సెంటర్ హోల్ గ్రైండింగ్ మరియు ఇతర ముఖ్యమైన ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియల విశ్లేషణ

గేర్ షాఫ్ట్ ఉపరితల-చికిత్స చేసిన తర్వాత, రెండు చివర్లలో పై రంధ్రాలను గ్రైండ్ చేయడం అవసరం, మరియు ఇతర ముఖ్యమైన బాహ్య ఉపరితలాలు మరియు ముగింపు ముఖాలను గ్రైండ్ చేయడానికి నేల ఉపరితలాన్ని చక్కటి సూచనగా ఉపయోగించండి. అదేవిధంగా, రెండు చివర్లలోని పై రంధ్రాలను చక్కటి సూచనగా ఉపయోగించి, డ్రాయింగ్ అవసరాలు తీరే వరకు గాడి దగ్గర ముఖ్యమైన ఉపరితలాలను మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయండి.

టూత్ సర్ఫేస్ యొక్క పూర్తి ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ

దంతాల ఉపరితలం పూర్తి చేయడం అనేది రెండు చివర్లలోని పై రంధ్రాలను పూర్తి సూచనగా తీసుకుంటుంది మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చివరకు నెరవేరే వరకు పంటి ఉపరితలం మరియు ఇతర భాగాలను గ్రైండ్ చేస్తుంది.

సాధారణంగా, నిర్మాణ యంత్రాల గేర్ షాఫ్ట్‌ల ప్రాసెసింగ్ మార్గం: బ్లాంకింగ్, ఫోర్జింగ్, నార్మలైజింగ్, రఫ్ టర్నింగ్, ఫైన్ టర్నింగ్, రఫ్ హాబింగ్, ఫైన్ హాబింగ్, మిల్లింగ్, స్ప్లైన్ డీబరింగ్, సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ లేదా కార్బరైజింగ్, సెంట్రల్ హోల్ గ్రౌండింగ్, ముఖ్యమైన బాహ్య ఉపరితలం మరియు ముగింపు ముఖం గ్రౌండింగ్ టర్నింగ్ గాడి సమీపంలో ముఖ్యమైన బాహ్య ఉపరితలం యొక్క గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తులు తనిఖీ మరియు నిల్వ ఉంచబడతాయి.

అభ్యాసం యొక్క సారాంశం తర్వాత, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రస్తుత ప్రక్రియ మార్గం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలు పైన చూపిన విధంగా ఉన్నాయి, కానీ ఆధునిక పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, కొత్త ప్రక్రియలు మరియు కొత్త సాంకేతికతలు ఉద్భవించడం మరియు వర్తింపజేయడం కొనసాగుతుంది మరియు పాత ప్రక్రియలు నిరంతరం మెరుగుపరచబడతాయి మరియు అమలు చేయబడతాయి. . ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ కూడా నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది.

ముగింపులో

గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రతి గేర్ షాఫ్ట్ టెక్నాలజీ తయారీకి ఉత్పత్తిలో దాని స్థానం, దాని పనితీరు మరియు దాని సంబంధిత భాగాల స్థానంతో చాలా ముఖ్యమైన సంబంధం ఉంది. అందువల్ల, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సరైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేయాలి. వాస్తవ ఉత్పత్తి అనుభవం ఆధారంగా, ఈ కాగితం గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిర్దిష్ట విశ్లేషణ చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ పదార్థాల ఎంపిక, ఉపరితల చికిత్స, వేడి చికిత్స మరియు గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై వివరణాత్మక చర్చ ద్వారా, ఇది గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు మ్యాచింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి అభ్యాసాన్ని సంగ్రహిస్తుంది. సమర్థత యొక్క పరిస్థితిలో సరైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత గేర్ షాఫ్ట్‌ల ప్రాసెసింగ్‌కు ముఖ్యమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది మరియు ఇతర సారూప్య ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్‌కు మంచి సూచనను కూడా అందిస్తుంది.