ది గేర్ షాఫ్ట్నిర్మాణ యంత్రాలలో అతి ముఖ్యమైన సహాయక మరియు భ్రమణ భాగం, ఇది భ్రమణ కదలికను గ్రహించగలదుగేర్లుమరియు ఇతర భాగాలు, మరియు చాలా దూరం వరకు టార్క్ మరియు శక్తిని ప్రసారం చేయగలవు. ఇది అధిక ప్రసార సామర్థ్యం, ​​సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు నిర్మాణ యంత్రాల ప్రసారం యొక్క ప్రాథమిక భాగాలలో ఒకటిగా మారింది. ప్రస్తుతం, దేశీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు మౌలిక సదుపాయాల విస్తరణతో, నిర్మాణ యంత్రాలకు కొత్త డిమాండ్ ఏర్పడుతుంది. గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక, వేడి చికిత్స యొక్క మార్గం, మ్యాచింగ్ ఫిక్చర్ యొక్క సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు, హాబింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ఫీడ్ అన్నీ గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు జీవితానికి చాలా ముఖ్యమైనవి. ఈ పత్రం దాని స్వంత అభ్యాసం ప్రకారం నిర్మాణ యంత్రాలలో గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై ఒక నిర్దిష్ట పరిశోధనను నిర్వహిస్తుంది మరియు సంబంధిత మెరుగుదల డిజైన్‌ను ప్రతిపాదిస్తుంది, ఇది ఇంజనీరింగ్ గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మెరుగుదలకు బలమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై విశ్లేషణగేర్ షాఫ్ట్నిర్మాణ యంత్రాలలో

పరిశోధన సౌలభ్యం కోసం, ఈ పత్రం నిర్మాణ యంత్రాలలో క్లాసిక్ ఇన్‌పుట్ గేర్ షాఫ్ట్‌ను ఎంచుకుంటుంది, అంటే, స్ప్లైన్‌లు, సర్క్ఫరెన్షియల్ ఉపరితలాలు, ఆర్క్ ఉపరితలాలు, భుజాలు, పొడవైన కమ్మీలు, రింగ్ పొడవైన కమ్మీలు, గేర్లు మరియు ఇతర విభిన్న రూపాలతో కూడిన సాధారణ స్టెప్డ్ షాఫ్ట్ భాగాలు. రేఖాగణిత ఉపరితలం మరియు రేఖాగణిత ఎంటిటీ కూర్పు. గేర్ షాఫ్ట్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలు సాధారణంగా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ కష్టం సాపేక్షంగా పెద్దది, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలోని కొన్ని ముఖ్యమైన లింక్‌లను సరిగ్గా ఎంచుకుని విశ్లేషించాలి, అంటే పదార్థాలు, బాహ్య స్ప్లైన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, బెంచ్‌మార్క్‌లు, టూత్ ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మొదలైనవి. గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును నిర్ధారించడానికి, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లోని వివిధ కీలక ప్రక్రియలు క్రింద విశ్లేషించబడ్డాయి.

మెటీరియల్ ఎంపికగేర్ షాఫ్ట్

ట్రాన్స్మిషన్ మెషినరీలలో గేర్ షాఫ్ట్‌లు సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్‌లో 45 స్టీల్‌తో, అల్లాయ్ స్టీల్‌లో 40Cr, 20CrMnTi మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడతాయి. సాధారణంగా, ఇది పదార్థం యొక్క బలం అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత మంచిది మరియు ధర తగినది.

కఠినమైన యంత్ర సాంకేతికత గేర్ షాఫ్ట్

గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క అధిక బలం అవసరాల కారణంగా, డైరెక్ట్ మ్యాచింగ్ కోసం రౌండ్ స్టీల్ వాడకం చాలా పదార్థాలు మరియు శ్రమను వినియోగిస్తుంది, కాబట్టి ఫోర్జింగ్‌లను సాధారణంగా ఖాళీలుగా ఉపయోగిస్తారు మరియు పెద్ద పరిమాణాలు కలిగిన గేర్ షాఫ్ట్‌లకు ఫ్రీ ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు; డై ఫోర్జింగ్‌లు; కొన్నిసార్లు కొన్ని చిన్న గేర్‌లను షాఫ్ట్‌తో సమగ్ర ఖాళీగా తయారు చేయవచ్చు. ఖాళీ తయారీ సమయంలో, ఫోర్జింగ్ ఖాళీ ఉచిత ఫోర్జింగ్ అయితే, దాని ప్రాసెసింగ్ GB/T15826 ప్రమాణాన్ని అనుసరించాలి; ఖాళీ డై ఫోర్జింగ్ అయితే, మ్యాచింగ్ భత్యం GB/T12362 సిస్టమ్ ప్రమాణాన్ని అనుసరించాలి. ఫోర్జింగ్ ఖాళీలు అసమాన ధాన్యాలు, పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు వంటి ఫోర్జింగ్ లోపాలను నిరోధించాలి మరియు సంబంధిత జాతీయ ఫోర్జింగ్ మూల్యాంకన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పరీక్షించాలి.

ప్రాథమిక వేడి చికిత్స మరియు ఖాళీలను కఠినంగా తిప్పే ప్రక్రియ

అనేక గేర్ షాఫ్ట్‌లతో కూడిన ఖాళీలు ఎక్కువగా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, వేడి చికిత్స సాధారణీకరణ వేడి చికిత్సను అవలంబిస్తుంది, అవి: సాధారణీకరణ ప్రక్రియ, ఉష్ణోగ్రత 960 ℃, గాలి శీతలీకరణ, మరియు కాఠిన్యం విలువ HB170-207గా ఉంటుంది. వేడి చికిత్సను సాధారణీకరించడం వలన నకిలీ ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడం, ఏకరీతి క్రిస్టల్ నిర్మాణం మరియు నకిలీ ఒత్తిడిని తొలగించడం వంటి ప్రభావం ఉంటుంది, ఇది తదుపరి వేడి చికిత్సకు పునాది వేస్తుంది.

రఫ్ టర్నింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఖాళీ ఉపరితలంపై మ్యాచింగ్ అలవెన్స్‌ను తగ్గించడం, మరియు ప్రధాన ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ క్రమం పార్ట్ పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గేర్ షాఫ్ట్ భాగాల లక్షణాలు మరియు ప్రతి ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలు పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. గేర్ షాఫ్ట్ భాగాలు సాధారణంగా అక్షాన్ని పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా రిఫరెన్స్ ఏకీకృతం అవుతుంది మరియు డిజైన్ రిఫరెన్స్‌తో సమానంగా ఉంటుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, బాహ్య వృత్తాన్ని రఫ్ పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగిస్తారు, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలోని పై రంధ్రాలను పొజిషనింగ్ ప్రెసిషన్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు లోపం డైమెన్షనల్ ఎర్రర్ యొక్క 1/3 నుండి 1/5 లోపల నియంత్రించబడుతుంది.

సన్నాహక వేడి చికిత్స తర్వాత, ఖాళీని రెండు చివర ముఖాలపై తిప్పాలి లేదా మిల్లింగ్ చేయాలి (రేఖ ప్రకారం సమలేఖనం చేయాలి), ఆపై రెండు చివర్లలోని మధ్య రంధ్రాలను గుర్తించాలి మరియు రెండు చివర్లలోని మధ్య రంధ్రాలను రంధ్రం చేయాలి, ఆపై బయటి వృత్తాన్ని రఫ్ చేయవచ్చు.

ఔటర్ సర్కిల్ ఫినిషింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ

చక్కటి మలుపు ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలోని పై రంధ్రాల ఆధారంగా బయటి వృత్తాన్ని చక్కగా తిప్పుతారు. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గేర్ షాఫ్ట్‌లు బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. గేర్ షాఫ్ట్‌ల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, CNC టర్నింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా అన్ని వర్క్‌పీస్‌ల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యం హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

పూర్తయిన భాగాలను పని వాతావరణం మరియు భాగాల సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా చల్లబరచవచ్చు మరియు టెంపర్ చేయవచ్చు, ఇది తదుపరి ఉపరితల చల్లబరచడం మరియు ఉపరితల నైట్రైడింగ్ చికిత్సకు ఆధారం కావచ్చు మరియు ఉపరితల చికిత్స యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.డిజైన్‌కు చల్లబరచడం మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స అవసరం లేకపోతే, అది నేరుగా హాబింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించవచ్చు.

గేర్ షాఫ్ట్ టూత్ మరియు స్ప్లైన్ యొక్క మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ

నిర్మాణ యంత్రాల ప్రసార వ్యవస్థ కోసం, గేర్లు మరియు స్ప్లైన్లు శక్తి మరియు టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడానికి కీలకమైన భాగాలు, మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం. గేర్లు సాధారణంగా గ్రేడ్ 7-9 ఖచ్చితత్వాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. గ్రేడ్ 9 ఖచ్చితత్వంతో కూడిన గేర్‌ల కోసం, గేర్ హాబ్బింగ్ కట్టర్లు మరియు గేర్ షేపింగ్ కట్టర్లు రెండూ గేర్‌ల అవసరాలను తీర్చగలవు, కానీ గేర్ హాబ్బింగ్ కట్టర్ల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం గేర్ షేపింగ్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం విషయంలో కూడా ఇది వర్తిస్తుంది; గ్రేడ్ 8 ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే గేర్‌లను ముందుగా హాబ్ చేయవచ్చు లేదా షేవ్ చేయవచ్చు, ఆపై ట్రస్ పళ్ళతో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు; గ్రేడ్ 7 హై-ప్రెసిషన్ గేర్‌ల కోసం, బ్యాచ్ పరిమాణం ప్రకారం వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. ఇది చిన్న బ్యాచ్ లేదా సింగిల్ పీస్ అయితే ఉత్పత్తి కోసం, దీనిని హాబ్బింగ్ (గ్రూవింగ్) ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, తరువాత హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్స పద్ధతుల ద్వారా మరియు చివరకు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఖచ్చితత్వ అవసరాలను సాధించవచ్చు; ఇది పెద్ద-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ అయితే, మొదట హాబ్బింగ్, ఆపై షేవింగ్. , ఆపై హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్, మరియు చివరకు హోనింగ్. క్వెన్చింగ్ అవసరాలు ఉన్న గేర్ల కోసం, డ్రాయింగ్‌ల ద్వారా అవసరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ స్థాయి కంటే ఎక్కువ స్థాయిలో వాటిని ప్రాసెస్ చేయాలి.

గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క స్ప్లైన్లు సాధారణంగా రెండు రకాలుగా ఉంటాయి: దీర్ఘచతురస్రాకార స్ప్లైన్లు మరియు ఇన్వాల్యూట్ స్ప్లైన్లు. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన స్ప్లైన్ల కోసం, రోలింగ్ పళ్ళు మరియు గ్రైండింగ్ పళ్ళు ఉపయోగించబడతాయి. ప్రస్తుతం, నిర్మాణ యంత్రాల రంగంలో 30° పీడన కోణంతో ఇన్వాల్యూట్ స్ప్లైన్లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, పెద్ద-స్థాయి గేర్ షాఫ్ట్ స్ప్లైన్ల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత గజిబిజిగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేక మిల్లింగ్ యంత్రం అవసరం; చిన్న బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించవచ్చు ఇండెక్సింగ్ ప్లేట్‌ను మిల్లింగ్ యంత్రంతో ప్రత్యేక సాంకేతిక నిపుణుడిచే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

టూత్ సర్ఫేస్ కార్బరైజింగ్ లేదా ఇంపార్టెంట్ సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీపై చర్చ

గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలం మరియు ముఖ్యమైన షాఫ్ట్ వ్యాసం యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా ఉపరితల చికిత్స అవసరం, మరియు ఉపరితల చికిత్స పద్ధతుల్లో కార్బరైజింగ్ చికిత్స మరియు ఉపరితల క్వెన్చింగ్ ఉన్నాయి. ఉపరితల గట్టిపడటం మరియు కార్బరైజింగ్ చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం షాఫ్ట్ ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండేలా చేయడం. బలం, దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ, సాధారణంగా స్ప్లైన్ దంతాలు, పొడవైన కమ్మీలు మొదలైన వాటికి ఉపరితల చికిత్స అవసరం లేదు మరియు మరింత ప్రాసెసింగ్ అవసరం, కాబట్టి కార్బరైజింగ్ లేదా ఉపరితల క్వెన్చింగ్‌కు ముందు పెయింట్‌ను వర్తించండి, ఉపరితల చికిత్స పూర్తయిన తర్వాత, తేలికగా నొక్కండి మరియు తరువాత పడిపోతుంది, క్వెన్చింగ్ చికిత్స నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత, శీతలీకరణ వేగం, శీతలీకరణ మాధ్యమం మొదలైన అంశాల ప్రభావానికి శ్రద్ధ వహించాలి. క్వెన్చింగ్ తర్వాత, అది వంగి ఉందా లేదా వైకల్యంతో ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. వైకల్యం పెద్దగా ఉంటే, దానిని ఒత్తిడికి గురిచేసి మళ్ళీ వైకల్యం చెందడానికి ఉంచాలి.

సెంటర్ హోల్ గ్రైండింగ్ మరియు ఇతర ముఖ్యమైన ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియల విశ్లేషణ

గేర్ షాఫ్ట్ ఉపరితల-చికిత్స చేసిన తర్వాత, రెండు చివర్లలోని పై రంధ్రాలను రుబ్బుకోవడం అవసరం మరియు ఇతర ముఖ్యమైన బాహ్య ఉపరితలాలు మరియు చివరలను రుబ్బుకోవడానికి నేల ఉపరితలాన్ని చక్కటి సూచనగా ఉపయోగించడం అవసరం. అదేవిధంగా, రెండు చివర్లలోని పై రంధ్రాలను చక్కటి సూచనగా ఉపయోగించి, డ్రాయింగ్ అవసరాలు తీర్చబడే వరకు గాడి దగ్గర ఉన్న ముఖ్యమైన ఉపరితలాలను మ్యాచింగ్ చేయడం పూర్తి చేయండి.

పంటి ఉపరితలం యొక్క ముగింపు ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ

దంతాల ఉపరితలం పూర్తి చేయడం కూడా రెండు చివర్లలోని పై రంధ్రాలను ముగింపు సూచనగా తీసుకుంటుంది మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చివరకు నెరవేరే వరకు దంతాల ఉపరితలం మరియు ఇతర భాగాలను రుబ్బుతుంది.

సాధారణంగా, నిర్మాణ యంత్రాల గేర్ షాఫ్ట్‌ల ప్రాసెసింగ్ మార్గం: బ్లాంకింగ్, ఫోర్జింగ్, నార్మలైజింగ్, రఫ్ టర్నింగ్, ఫైన్ టర్నింగ్, రఫ్ హాబింగ్, ఫైన్ హాబింగ్, మిల్లింగ్, స్ప్లైన్ డీబరింగ్, సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ లేదా కార్బరైజింగ్, సెంట్రల్ హోల్ గ్రైండింగ్, ముఖ్యమైన బాహ్య ఉపరితలం మరియు ఎండ్ ఫేస్ గ్రైండింగ్ టర్నింగ్ గ్రూవ్ దగ్గర ఉన్న ముఖ్యమైన బాహ్య ఉపరితలం యొక్క గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేసి నిల్వ చేస్తారు.

సాధన యొక్క సారాంశం తర్వాత, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రస్తుత ప్రక్రియ మార్గం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలు పైన చూపిన విధంగా ఉన్నాయి, కానీ ఆధునిక పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, కొత్త ప్రక్రియలు మరియు కొత్త సాంకేతికతలు ఉద్భవించడం మరియు వర్తింపజేయడం కొనసాగుతుంది మరియు పాత ప్రక్రియలు నిరంతరం మెరుగుపరచబడతాయి మరియు అమలు చేయబడతాయి. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ కూడా నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది.

ముగింపులో

గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గేర్ షాఫ్ట్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రతి గేర్ షాఫ్ట్ టెక్నాలజీ తయారీకి ఉత్పత్తిలో దాని స్థానం, దాని పనితీరు మరియు దాని సంబంధిత భాగాల స్థానంతో చాలా ముఖ్యమైన సంబంధం ఉంది. అందువల్ల, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సరైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేయాలి. వాస్తవ ఉత్పత్తి అనుభవం ఆధారంగా, ఈ పత్రం గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిర్దిష్ట విశ్లేషణను చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ ఎంపిక, ఉపరితల చికిత్స, వేడి చికిత్స మరియు గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై వివరణాత్మక చర్చ ద్వారా, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు మ్యాచింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఇది ఉత్పత్తి అభ్యాసాన్ని సంగ్రహిస్తుంది. సామర్థ్యం యొక్క పరిస్థితిలో ఆప్టిమల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గేర్ షాఫ్ట్‌ల ప్రాసెసింగ్‌కు ముఖ్యమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది మరియు ఇతర సారూప్య ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్‌కు మంచి సూచనను కూడా అందిస్తుంది.