ది గేర్ షాఫ్ట్నిర్మాణ యంత్రాలలో చాలా ముఖ్యమైన మద్దతు మరియు తిరిగే భాగం, ఇది రోటరీ కదలికను గ్రహించగలదుగేర్స్మరియు ఇతర భాగాలు, మరియు టార్క్ మరియు శక్తిని ఎక్కువ దూరం ప్రసారం చేయవచ్చు. ఇది అధిక ప్రసార సామర్థ్యం, ​​దీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు నిర్మాణ యంత్రాల ప్రసారం యొక్క ప్రాథమిక భాగాలలో ఒకటిగా మారింది. ప్రస్తుతం, దేశీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు మౌలిక సదుపాయాల విస్తరణతో, నిర్మాణ యంత్రాలకు కొత్త డిమాండ్ ఉంటుంది. గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క పదార్థ ఎంపిక, వేడి చికిత్స యొక్క విధానం, మ్యాచింగ్ ఫిక్చర్ యొక్క సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు, హాబింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు ఫీడ్ అన్నీ గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు జీవితానికి చాలా ముఖ్యమైనవి. ఈ కాగితం దాని స్వంత అభ్యాసం ప్రకారం నిర్మాణ యంత్రాలలో గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై ఒక నిర్దిష్ట పరిశోధనను నిర్వహిస్తుంది మరియు ఇంజనీరింగ్ గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మెరుగుదలకు బలమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది.

యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై విశ్లేషణగేర్ షాఫ్ట్నిర్మాణ యంత్రాలలో

పరిశోధన యొక్క సౌలభ్యం కోసం, ఈ కాగితం నిర్మాణ యంత్రాలలో క్లాసిక్ ఇన్పుట్ గేర్ షాఫ్ట్ను ఎంచుకుంటుంది, అనగా, విలక్షణమైన స్టెప్డ్ షాఫ్ట్ భాగాలు, ఇవి స్ప్లైన్లు, సర్క్ఫరెన్షియల్ ఉపరితలాలు, ఆర్క్ ఉపరితలాలు, భుజాలు, పొడవైన కమ్మీలు, రింగ్ పొడవైన కమ్మీలు, గేర్లు మరియు ఇతర వివిధ రూపాలతో కూడి ఉంటాయి. రేఖాగణిత ఉపరితలం మరియు రేఖాగణిత ఎంటిటీ కూర్పు. గేర్ షాఫ్ట్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలు సాధారణంగా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ కష్టం సాపేక్షంగా పెద్దది, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని ముఖ్యమైన లింక్‌లను సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి మరియు విశ్లేషించాలి, పదార్థాలు, బాహ్య స్ప్లైన్‌లు, బెంచ్‌మార్క్‌లు, దంతాల ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్, వేడి చికిత్స మొదలైనవి. గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను నిర్ధారించడానికి.

యొక్క పదార్థ ఎంపికగేర్ షాఫ్ట్

ట్రాన్స్మిషన్ మెషినరీలో గేర్ షాఫ్ట్ సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్, 40 సిఆర్, అల్లాయ్ స్టీల్ లో 20crmnti లో 45 ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి. సాధారణంగా, ఇది పదార్థం యొక్క బలం అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత మంచిది, మరియు ధర తగినది.

యొక్క రఫ్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ గేర్ షాఫ్ట్

గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క అధిక బలం అవసరాల కారణంగా, ప్రత్యక్ష మ్యాచింగ్ కోసం రౌండ్ స్టీల్ వాడకం చాలా పదార్థాలు మరియు శ్రమను వినియోగిస్తుంది, కాబట్టి క్షమలు సాధారణంగా ఖాళీలుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు పెద్ద పరిమాణాలతో గేర్ షాఫ్ట్‌ల కోసం ఉచిత ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించవచ్చు; డైస్ డిసింగ్స్; కొన్నిసార్లు కొన్ని చిన్న గేర్‌లను షాఫ్ట్‌తో సమగ్ర ఖాళీగా తయారు చేయవచ్చు. ఖాళీ తయారీ సమయంలో, ఫోర్జింగ్ ఖాళీ ఉచిత ఫోర్జింగ్ అయితే, దాని ప్రాసెసింగ్ GB/T15826 ప్రమాణాన్ని అనుసరించాలి; ఖాళీ డై ఫోర్జింగ్ అయితే, మ్యాచింగ్ భత్యం GB/T12362 సిస్టమ్ ప్రమాణాన్ని అనుసరించాలి. ఫోర్జింగ్ ఖాళీలు అసమాన ధాన్యాలు, పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలను నకిలీ చేయడాన్ని నిరోధించాలి మరియు సంబంధిత జాతీయ ఫోర్జింగ్ మూల్యాంకన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పరీక్షించాలి.

ప్రాథమిక ఉష్ణ చికిత్స మరియు ఖాళీల కఠినమైన మలుపు ప్రక్రియ

అనేక గేర్ షాఫ్ట్‌లతో కూడిన ఖాళీలు ఎక్కువగా అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, వేడి చికిత్స వేడి చికిత్సను సాధారణీకరించేలా చేస్తుంది, అవి: సాధారణీకరించే ప్రక్రియ, ఉష్ణోగ్రత 960 ℃, ఎయిర్ శీతలీకరణ మరియు కాఠిన్యం విలువ HB170-207. ఉష్ణ చికిత్సను సాధారణీకరించడం వల్ల ఫోర్జింగ్ ధాన్యాలు, ఏకరీతి క్రిస్టల్ నిర్మాణం మరియు ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడం కూడా ఉంటుంది, ఇది తదుపరి ఉష్ణ చికిత్సకు పునాది వేస్తుంది.

కఠినమైన మలుపు యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఖాళీ యొక్క ఉపరితలంపై మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ను కత్తిరించడం, మరియు ప్రధాన ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్ క్రమం పార్ట్ పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గేర్ షాఫ్ట్ భాగాల లక్షణాలు మరియు ప్రతి ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలు పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. గేర్ షాఫ్ట్ భాగాలు సాధారణంగా అక్షాన్ని పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా సూచనను ఏకీకృతం చేయవచ్చు మరియు డిజైన్ రిఫరెన్స్‌తో సమానంగా ఉంటుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, బయటి వృత్తాన్ని కఠినమైన పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగిస్తారు, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలోని ఎగువ రంధ్రాలను పొజిషనింగ్ ప్రెసిషన్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు డైమెన్షనల్ లోపం యొక్క 1/3 నుండి 1/5 లోపు లోపం నియంత్రించబడుతుంది.

సన్నాహక ఉష్ణ చికిత్స తరువాత, ఖాళీ రెండు ఎండ్ ముఖాల్లో (లైన్ ప్రకారం సమలేఖనం చేయబడింది) తిరగబడుతుంది లేదా మిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, ఆపై రెండు చివర్లలోని మధ్య రంధ్రాలు గుర్తించబడతాయి మరియు రెండు చివర్లలోని మధ్య రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి, ఆపై బయటి వృత్తం కఠినంగా ఉంటుంది.

బయటి సర్కిల్ పూర్తి చేసే మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ

చక్కటి మలుపు ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: బయటి వృత్తం గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలో పై రంధ్రాల ఆధారంగా చక్కగా మార్చబడుతుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, గేర్ షాఫ్ట్‌లు బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. గేర్ షాఫ్ట్‌ల యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, సిఎన్‌సి టర్నింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా అన్ని వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, ఇది బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

పూర్తయిన భాగాలను పని వాతావరణం మరియు భాగాల సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా చల్లార్చవచ్చు మరియు సమగ్రపరచవచ్చు, ఇది తరువాతి ఉపరితల అణచివేత మరియు ఉపరితల నైట్రిడింగ్ చికిత్సకు ఆధారం కావచ్చు మరియు ఉపరితల చికిత్స యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. డిజైన్‌కు అణచివేత మరియు స్వభావం చికిత్స అవసరం లేకపోతే, అది నేరుగా హాబింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

గేర్ షాఫ్ట్ టూత్ మరియు స్ప్లైన్ యొక్క మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ

నిర్మాణ యంత్రాల ప్రసార వ్యవస్థ కోసం, శక్తి మరియు టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడానికి గేర్లు మరియు స్ప్లైన్‌లు కీలకమైన భాగాలు, మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం. గేర్లు సాధారణంగా గ్రేడ్ 7-9 ఖచ్చితత్వాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. గ్రేడ్ 9 ఖచ్చితత్వంతో ఉన్న గేర్‌ల కోసం, గేర్ హాబింగ్ కట్టర్లు మరియు గేర్ షేపింగ్ కట్టర్లు రెండూ గేర్‌ల అవసరాలను తీర్చగలవు, అయితే గేర్ హాబింగ్ కట్టర్‌ల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం గేర్ షేపింగ్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ, మరియు సామర్థ్యం కోసం ఇది వర్తిస్తుంది; గ్రేడ్ 8 ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే గేర్‌లను మొదట హాబ్ చేయవచ్చు లేదా గుండు చేయవచ్చు, ఆపై ట్రస్ పళ్ళు ప్రాసెస్ చేయవచ్చు; గ్రేడ్ 7 అధిక-ఖచ్చితమైన గేర్‌ల కోసం, బ్యాచ్ యొక్క పరిమాణం ప్రకారం వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. ఇది ఒక చిన్న బ్యాచ్ లేదా ఉత్పత్తి కోసం ఒకే ముక్క అయితే, దీనిని హాబింగ్ (గ్రోవింగ్) ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, తరువాత అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ తాపన మరియు అణచివేత మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సా పద్ధతుల ద్వారా మరియు చివరకు ఖచ్చితమైన అవసరాలను సాధించడానికి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా; ఇది పెద్ద-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ అయితే, మొదట హాబింగ్, ఆపై షేవింగ్. , ఆపై అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ తాపన మరియు అణచివేత, చివరకు గౌరవించడం. అణచివేసే అవసరాలతో ఉన్న గేర్‌ల కోసం, వాటిని డ్రాయింగ్‌లకు అవసరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ స్థాయి కంటే ఎక్కువ స్థాయిలో ప్రాసెస్ చేయాలి.

గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క స్ప్లైన్స్ సాధారణంగా రెండు రకాలను కలిగి ఉంటాయి: దీర్ఘచతురస్రాకార స్ప్లైన్స్ మరియు ఇన్వాల్ట్ స్ప్లైన్స్. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో కూడిన స్ప్లైన్ల కోసం, రోలింగ్ పళ్ళు మరియు గ్రౌండింగ్ పళ్ళు ఉపయోగించబడతాయి. ప్రస్తుతం, నిర్మాణ యంత్రాల రంగంలో ప్రమేయం ఉన్న స్ప్లైన్స్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి, 30 of యొక్క పీడన కోణం ఉంటుంది. ఏదేమైనా, పెద్ద-స్థాయి గేర్ షాఫ్ట్ స్ప్లైన్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గజిబిజిగా ఉంది మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేక మిల్లింగ్ యంత్రం అవసరం; చిన్న బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఇండెక్సింగ్ ప్లేట్‌ను మిల్లింగ్ మెషీన్‌తో ప్రత్యేక సాంకేతిక నిపుణుడు ప్రాసెస్ చేస్తారు.

దంతాల ఉపరితల కార్బరైజింగ్ లేదా ముఖ్యమైన ఉపరితల అణచివేత చికిత్స సాంకేతికతపై చర్చ

గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలం మరియు ముఖ్యమైన షాఫ్ట్ వ్యాసం యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా ఉపరితల చికిత్స అవసరం, మరియు ఉపరితల చికిత్సా పద్ధతుల్లో కార్బరైజింగ్ చికిత్స మరియు ఉపరితల అణచివేత ఉంటాయి. ఉపరితల గట్టిపడటం మరియు కార్బరైజింగ్ చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం షాఫ్ట్ ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం మరియు ధరించే నిరోధకతను కలిగి ఉండటం. బలం, మొండితనం మరియు ప్లాస్టిసిటీ, సాధారణంగా స్ప్లైన్ పళ్ళు, పొడవైన కమ్మీలు మొదలైనవి ఉపరితల చికిత్స అవసరం లేదు, మరియు మరింత ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, కాబట్టి కార్బ్యూరైజింగ్ లేదా ఉపరితల చల్లార్చే ముందు పెయింట్‌ను వర్తించండి, ఉపరితల చికిత్స పూర్తయిన తర్వాత, తేలికగా నొక్కండి మరియు తరువాత పడిపోతుంది, చికిత్సను చల్లార్చడం వంటి కారకాల ప్రభావానికి శ్రద్ధ వహించాలి. వైకల్యం పెద్దది అయితే, దానిని నాశనం చేసి మళ్ళీ వైకల్యం కోసం ఉంచాలి.

సెంటర్ హోల్ గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర ముఖ్యమైన ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియల విశ్లేషణ

గేర్ షాఫ్ట్ ఉపరితల-చికిత్స చేసిన తరువాత, రెండు చివర్లలో పై రంధ్రాలను రుబ్బుకోవడం అవసరం, మరియు ఇతర ముఖ్యమైన బాహ్య ఉపరితలాలు మరియు ముగింపు ముఖాలను రుబ్బుకోవడానికి భూ ఉపరితలాన్ని చక్కటి సూచనగా ఉపయోగించడం అవసరం. అదేవిధంగా, రెండు చివర్లలోని టాప్ రంధ్రాలను చక్కటి సూచనగా ఉపయోగించడం, డ్రాయింగ్ అవసరాలు తీర్చబడే వరకు గాడి దగ్గర ముఖ్యమైన ఉపరితలాలను మ్యాచింగ్ చేయడం పూర్తి చేయండి.

దంతాల ఉపరితలం యొక్క ముగింపు ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ

దంతాల ఉపరితలం యొక్క ముగింపు కూడా రెండు చివర్లలోని పై రంధ్రాలను ఫినిషింగ్ రిఫరెన్స్‌గా తీసుకుంటుంది మరియు చివరకు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు తీర్చబడే వరకు దంతాల ఉపరితలం మరియు ఇతర భాగాలను రుబ్బుతుంది.

సాధారణంగా, నిర్మాణ యంత్రాల గేర్ షాఫ్ట్‌ల ప్రాసెసింగ్ మార్గం: ఖాళీ, నకిలీ, సాధారణీకరించడం, కఠినమైన మలుపు, చక్కటి మలుపు, కఠినమైన హాబింగ్, చక్కటి హాబింగ్, మిల్లింగ్, స్ప్లైన్ డీబర్రింగ్, ఉపరితల అణచివేత లేదా కార్బరైజింగ్, సెంట్రల్ హోల్ గ్రౌండింగ్, ముఖ్యమైన బయటి ఉపరితలం మరియు ఎండ్ ఫేస్ స్ట్రాంగ్‌లో గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు ముగుస్తుంది.

అభ్యాసం యొక్క సారాంశం తరువాత, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రస్తుత ప్రక్రియ మార్గం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలు పైన చూపిన విధంగా ఉన్నాయి, కానీ ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క అభివృద్ధితో, కొత్త ప్రక్రియలు మరియు కొత్త సాంకేతికతలు ఉద్భవించాయి మరియు వర్తిస్తాయి మరియు పాత ప్రక్రియలు నిరంతరం మెరుగుపరచబడతాయి మరియు అమలు చేయబడతాయి. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ కూడా నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది.

ముగింపులో

గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రతి గేర్ షాఫ్ట్ టెక్నాలజీ యొక్క తయారీ ఉత్పత్తిలో దాని స్థానం, దాని పనితీరు మరియు దాని సంబంధిత భాగాల స్థానంతో చాలా ముఖ్యమైన సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. అందువల్ల, గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సరైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. వాస్తవ ఉత్పత్తి అనుభవం ఆధారంగా, ఈ కాగితం గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గురించి ఒక నిర్దిష్ట విశ్లేషణ చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ పదార్థాల ఎంపిక, ఉపరితల చికిత్స, వేడి చికిత్స మరియు గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీపై వివరణాత్మక చర్చ ద్వారా, ఇది గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు మ్యాచింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి అభ్యాసాన్ని సంగ్రహిస్తుంది. సమర్థత యొక్క పరిస్థితిలో సరైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గేర్ షాఫ్ట్‌ల ప్రాసెసింగ్‌కు ముఖ్యమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది మరియు ఇతర సారూప్య ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్‌కు మంచి సూచనను అందిస్తుంది.