ది పవర్ బిహైండ్ ది ప్రెసిషన్: డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ గేర్‌లకు సమగ్ర గైడ్
రైల్వే నిర్మాణం నుండి ఏరోస్పేస్ తయారీ వరకు భారీ పరిశ్రమ యొక్క విస్తారమైన ప్రకృతి దృశ్యంలో, డ్రిల్లింగ్ యంత్రం అత్యంత ప్రాథమిక మరియు అనివార్యమైన సాధనాల్లో ఒకటిగా మిగిలిపోయింది. అది పోర్టబుల్ మాగ్నెటిక్ డ్రిల్ అయినా, భారీ రేడియల్ ఆర్మ్ డ్రిల్ అయినా లేదా ప్రత్యేకమైన ఎలక్ట్రిక్ రైల్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రమైనా, లోహం, రాతి మరియు కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యం చాలా అవసరం.

అయితే, మోటారు శక్తిని అందిస్తుంది మరియు డ్రిల్ బిట్ కటింగ్ చేస్తుంది, ఆపరేషన్ యొక్క నిజమైన హీరో తరచుగా మెటల్ కేసింగ్ లోపల దాగి ఉంటుంది. ఇది గేర్‌బాక్స్. ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ - ప్రత్యేకంగా దానిలోని గేర్లు టార్క్, వేగం, సామర్థ్యం మరియు చివరికి, యంత్రం యొక్క జీవితకాలాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

విశ్వసనీయత కోసం చూస్తున్న పరిశ్రమ నాయకులకు, ఈ గేర్ల నాణ్యత గురించి చర్చించలేము. తయారీదారులు ఇష్టపడేది ఇక్కడేబెలోన్ గేర్ముడి మోటారు శక్తి మరియు ఖచ్చితమైన పారిశ్రామిక అనువర్తనం మధ్య అంతరాన్ని తగ్గించడం ద్వారా అడుగు పెట్టండి.

1. డ్రిల్లింగ్ యొక్క భౌతికశాస్త్రం: గేర్లు ఎందుకు ముఖ్యమైనవి
అధిక నాణ్యత గల గేర్ల ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడానికి, ముందుగా డ్రిల్లింగ్ యొక్క భౌతిక శాస్త్రాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి. డిజైన్ ప్రకారం, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 1,500 నుండి 10,000 RPM మధ్య అధిక వేగంతో తిరుగుతున్నప్పుడు అత్యంత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. అయితే, అధిక-కార్బన్ స్టీల్ పట్టాలు లేదా టైటానియం మిశ్రమలోహాల వంటి గట్టి పదార్థాల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి వేరే విధానం అవసరం.

తగినంత శక్తి లేకుండా డ్రిల్ బిట్ చాలా వేగంగా తిరుగుతుంటే, అది అధిక ఘర్షణ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బిట్‌ను కాల్చేస్తుంది మరియు పదార్థాన్ని గట్టిపరుస్తుంది. విజయవంతమైన డ్రిల్లింగ్‌కు ముడి వేగం మాత్రమే కాకుండా టార్క్ (భ్రమణ శక్తి) అవసరం.

డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ గేర్‌బాక్స్ యొక్క ప్రాథమిక విధి ఇది: వేగ తగ్గింపు మరియు టార్క్ యాంప్లిఫికేషన్.

గేర్ రైలు మోటారు యొక్క అధిక ఇన్‌పుట్ వేగాన్ని స్పిండిల్ కోసం నిర్వహించదగిన, అధిక-టార్క్ అవుట్‌పుట్ వేగానికి తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 10:1 గేర్ నిష్పత్తి మోటారు యొక్క టార్క్‌ను పదితో సమర్థవంతంగా గుణిస్తుంది. గేర్లు ఈ గుణించిన శక్తిని నిర్వహించలేకపోతే, యంత్రం నిలిచిపోతుంది లేదా విరిగిపోతుంది. అందుకే బెలోన్ గేర్ పదార్థ సమగ్రత మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వంపై ఎక్కువగా దృష్టి పెడుతుంది - మోటారు నెట్టినప్పుడు, గేర్ బట్వాడా చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి.

2. డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలలో క్లిష్టమైన గేర్ రకాలు
వేర్వేరు డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్లకు వేర్వేరు గేర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు అవసరం. బెలోన్ గేర్ వంటి ప్రముఖ తయారీదారు నిర్దిష్ట మెకానికల్ ఆర్కిటెక్చర్‌లకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల గేర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఎ.స్పర్ గేర్స్  
ప్రామాణిక, సాధారణ-ప్రయోజన డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలలో, స్పర్ గేర్లు సర్వసాధారణం. అవి గేర్ అక్షానికి సమాంతరంగా నేరుగా ఉండే దంతాలను కలిగి ఉంటాయి. సమాంతర షాఫ్ట్‌ల మధ్య కదలికను బదిలీ చేయడానికి అవి అద్భుతమైనవి. అవి ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు సమర్థవంతమైనవి అయినప్పటికీ, అవి అధిక వేగంతో శబ్దం చేస్తాయి.

బి.హెలికల్ గేర్లు 
హై-ఎండ్ ఇండస్ట్రియల్ డ్రిల్స్ కోసం, హెలికల్ గేర్లు ఇష్టపడే ఎంపిక. స్పర్ గేర్ల మాదిరిగా కాకుండా, హెలికల్ దంతాలు గేర్ ముఖానికి ఒక కోణంలో కత్తిరించబడతాయి. ఇది క్రమంగా నిశ్చితార్థానికి అనుమతిస్తుంది - దంతాలు కలిసి కొట్టుకోవడం కంటే కాంటాక్ట్‌లోకి జారిపోతాయి.

ప్రయోజనం: దీని ఫలితంగా సున్నితమైన ఆపరేషన్, గణనీయంగా అధిక లోడ్ సామర్థ్యం మరియు నిశ్శబ్ద పనితీరు లభిస్తుంది. బెలోన్ గేర్ కంపనాన్ని తగ్గించే ప్రెసిషన్-గ్రౌండ్ హెలికల్ గేర్లలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, ఇది రంధ్రం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి కీలకం.

సి.స్పైరల్ బెవెల్ గేర్లు(కుడి కోణ పరిష్కారం)
ఎలక్ట్రిక్ రైల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ల వంటి ప్రత్యేక పరికరాలకు ఇది చాలా కీలకం. తరచుగా, రైల్వే ట్రాక్‌పై లేదా సంక్లిష్టమైన అసెంబ్లీ లోపల స్థల పరిమితుల కారణంగా, మోటారును డ్రిల్ బిట్‌కు అనుగుణంగా అమర్చలేము. మోటారు నిలువుగా ఉండవచ్చు, అయితే డ్రిల్లింగ్ అడ్డంగా జరుగుతుంది.

పాత్ర: స్పైరల్ బెవెల్ గేర్లు ఒక మూల చుట్టూ 90 డిగ్రీల శక్తిని బదిలీ చేస్తాయి.

బెలోన్ స్టాండర్డ్: బెలోన్ గేర్ యొక్క స్పైరల్ బెవెల్ గేర్లు వంపుతిరిగిన టూత్ ఫ్లాంక్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఈ స్పైరల్ ఆకారం "కాంటాక్ట్ రేషియో"ను పెంచుతుంది, అంటే స్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్‌లతో పోలిస్తే ఏ సమయంలోనైనా ఎక్కువ దంతాల ఉపరితలం భారాన్ని పంచుకుంటుంది. డ్రిల్ బిట్ స్టీల్ రైలు ద్వారా విరిగిపోయినప్పుడు ఎదురయ్యే భారీ షాక్ లోడ్‌లకు ఇది చాలా అవసరం.

3. "హార్డ్ గేర్" ప్రయోజనం: మెటీరియల్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్
పారిశ్రామిక స్పెసిఫికేషన్ల ప్రాంప్ట్‌లో, మీరు తరచుగా "హార్డ్ గేర్" లేదా "హార్డెన్డ్ స్టీల్" అనే పదాన్ని చూస్తారు. కానీ దీని అర్థం ఏమిటి, మరియు బెలోన్ గేర్ దీనికి ఎందుకు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది?

డ్రిల్లింగ్‌లో షాక్ లోడింగ్ ఉంటుంది. డ్రిల్ బిట్ బర్‌ను పట్టుకున్నప్పుడు లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క నిష్క్రమణ వైపు నుండి విరిగిపోయినప్పుడు, గేర్లు టార్క్‌లో భారీ, తక్షణ స్పైక్‌ను అనుభవిస్తాయి. ఈ ఒత్తిడిలో మృదువైన గేర్లు స్ట్రిప్ అవుతాయి లేదా వికృతమవుతాయి.

ఈ పరిస్థితులను తట్టుకునే గేర్‌లను రూపొందించడానికి బెలోన్ గేర్ కఠినమైన మెటలర్జికల్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది:

మెటీరియల్: 20CrMnTi అల్లాయ్ స్టీల్
బెలోన్ గేర్ సాధారణంగా 20CrMnTi వంటి అధిక-గ్రేడ్ తక్కువ-కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పదార్థం వేడి చికిత్సకు దాని నిర్దిష్ట ప్రతిస్పందన కోసం ఎంపిక చేయబడింది.

ప్రక్రియ: కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్
గేర్లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కార్బరైజింగ్ వాతావరణానికి లోనవుతాయి, ఇక్కడ కార్బన్ అణువులు ఉక్కు ఉపరితలంపైకి వ్యాపిస్తాయి. దీని తరువాత, అవి చల్లబడతాయి (వేగంగా చల్లబడతాయి).

ఫలితం: ఇది "కేస్-హార్డెన్డ్" నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.

ఉపరితలం (కేస్): చాలా గట్టిగా ఉంటుంది (HRC 58-62). ఇది అరిగిపోవడం, గుంటలు పడటం మరియు గీతలు పడకుండా నిరోధిస్తుంది.

కోర్: మృదువుగా మరియు సాగేదిగా ఉంటుంది. ఇది చాలా ముఖ్యం. మొత్తం గేర్ అంత గట్టిగా ఉంటే, అది గాజులా పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు ప్రభావం చూపినప్పుడు చిరిగిపోతుంది. కఠినమైన కోర్ గేర్ పగుళ్లు లేకుండా డ్రిల్లింగ్ షాక్‌ను గ్రహించడానికి అనుమతిస్తుంది.

4. ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్: సామర్థ్యం యొక్క నిశ్శబ్దం
వేడి చికిత్స తప్పనిసరిగా ఉక్కును కొద్దిగా వక్రీకరిస్తుంది. వేడి చికిత్స చేయబడిన కానీ పూర్తి చేయని గేర్ శబ్దం చేస్తుంది మరియు వేడిగా నడుస్తుంది.

బెలోన్ గేర్ అధునాతన గేర్ గ్రైండింగ్ ద్వారా తనను తాను వేరు చేసుకుంటుంది. గట్టిపడే ప్రక్రియ తర్వాత, గేర్ దంతాలు ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లకు (తరచుగా DIN క్లాస్ 5 లేదా 6) నేలపై వేయబడతాయి.

శబ్ద తగ్గింపు: మూసివేసిన వర్క్‌షాప్‌లో, గేర్‌బాక్స్ యొక్క శబ్దం చెవిటిదిగా ఉంటుంది. ప్రెసిషన్-గ్రౌండ్ గేర్లు సరిగ్గా మెష్ అవుతాయి, డెసిబెల్ స్థాయిలను గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.

ఉష్ణ నిర్వహణ: అసంపూర్ణ గేర్లు ఘర్షణను సృష్టిస్తాయి, ఇది వేడిని సృష్టిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లో, వేడి శత్రువు. గ్రౌండ్ గేర్‌ల ద్వారా సమర్థవంతమైన విద్యుత్ ప్రసారం గేర్‌బాక్స్‌ను చల్లగా ఉంచుతుంది, కందెన మరియు సీల్స్‌ను రక్షిస్తుంది.

దీర్ఘాయువు: గేర్ టూత్‌పై ఉన్న మైక్రోస్కోపిక్ హై స్పాట్‌లు కూడా ఒత్తిడి కేంద్రకాలుగా మారవచ్చు, ఇది అకాల అలసట వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. గ్రైండింగ్ ఈ లోపాలను తొలగిస్తుంది.

5. స్పాట్‌లైట్ అప్లికేషన్: ఎలక్ట్రిక్ రైల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్
బెలోన్ గేర్ యొక్క భాగాలు ప్రకాశించే ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌ను లోతుగా పరిశీలిద్దాం: ఎలక్ట్రిక్ రైల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్.

రైల్వే నిర్వహణ చాలా కఠినమైన వాతావరణం. ఈ ట్రాక్‌లు అధిక-మాంగనీస్ ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి, వీటిని ప్రత్యేకంగా అరిగిపోవడం కష్టంగా ఉండేలా రూపొందించారు. ఫిష్‌ప్లేట్‌లు లేదా సిగ్నలింగ్ కేబుల్‌ల కోసం రంధ్రాలు వేయడానికి అపారమైన టార్క్ మరియు దృఢత్వం అవసరం. ఇంకా, యంత్రాలు పోర్టబుల్ మరియు కాంపాక్ట్‌గా ఉండాలి, తద్వారా కార్మికులు ట్రాక్‌ను త్వరగా క్లియర్ చేయవచ్చు.

గేర్‌బాక్స్ సవాలు: రైలు డ్రిల్‌లోని గేర్‌బాక్స్ స్లీపర్‌లు/టైల మధ్య సరిపోయేంత చిన్నదిగా ఉండాలి కానీ గట్టిపడిన రైలు స్టీల్ ద్వారా 30mm కట్టర్‌ను తిప్పేంత బలంగా ఉండాలి.

పరిష్కారం: ఇది బెలోన్ గేర్ యొక్క స్పైరల్ బెవెల్ గేర్‌ల కోసం క్లాసిక్ వినియోగ సందర్భం.

కాంపాక్ట్ పవర్: రైట్-యాంగిల్ డ్రైవ్ మోటారును ట్రాక్‌కు సమాంతరంగా (సురక్షితంగా మార్గం నుండి దూరంగా) కూర్చోబెట్టడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే స్పిండిల్ రైలు వెబ్‌లోకి వెళుతుంది.

షాక్ అబ్జార్ప్షన్: రైలు డ్రిల్లింగ్ అడపాదడపా మరియు దూకుడుగా ఉంటుంది. స్పైరల్ బెవెల్ డిజైన్ "ఇంటరప్టెడ్ కట్" వైబ్రేషన్‌ను ఇతర గేర్ రకం కంటే మెరుగ్గా నిర్వహిస్తుంది.

విశ్వసనీయత: రిమోట్ రైల్వే లైన్‌లో గేర్ వైఫల్యం నిర్వహణను నిలిపివేస్తుంది మరియు రైళ్లను ఆలస్యం చేస్తుంది. బెలోన్ కార్బరైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క విశ్వసనీయత నిర్వహణ సిబ్బంది షిఫ్ట్ తర్వాత వారి సాధనాల మార్పును విశ్వసించగలరని నిర్ధారిస్తుంది.

6. సాధారణ వైఫల్య విధానాలు మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలి
ఉత్తమ గేర్లు కూడా తప్పుగా ప్రవర్తిస్తే విఫలమవుతాయి. అయితే, మొదటి నుండే అధిక-నాణ్యత గల గేర్‌లను ఎంచుకోవడం వల్ల ఈ ప్రమాదాలు తగ్గుతాయి. గేర్‌బాక్స్‌లను డ్రిల్లింగ్ చేయడంలో సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటికి వ్యతిరేకంగా బెలోన్ గేర్ ఎలా డిజైన్ చేస్తుందో ఇక్కడ ఉన్నాయి:

ఎ. గుంతలు (ఉపరితల అలసట)
సమస్య: పదే పదే అధిక ఉపరితల పీడనం కారణంగా గేర్ దంతాలపై చిన్న గుంతలు ఏర్పడతాయి.

రక్షణ: అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం (HRC 58-62) మరియు సరైన లూబ్రికేషన్. బెలోన్ యొక్క వేడి చికిత్స లోతు కఠినమైన "కేస్" భారాన్ని తట్టుకునేంత మందంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

బి. స్కఫింగ్ (అంటుకునే దుస్తులు)
సమస్య: అధిక లోడ్లు మరియు అధిక వేగం కింద, ఆయిల్ ఫిల్మ్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది మరియు మెటల్-టు-మెటల్ కాంటాక్ట్ దంతాలను క్షణికంగా వెల్డింగ్ చేస్తుంది, ఉపరితలాన్ని చింపివేస్తుంది.

రక్షణ: ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మృదువైన ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది, ఇది హైడ్రోడైనమిక్ ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది, లోహ సంబంధాన్ని నివారిస్తుంది.

సి. దంతాలు విరిగిపోవడం (ఓవర్‌లోడ్)
సమస్య: మొత్తం పంటి మూలంలో తెగిపోతుంది.

రక్షణ: ఇది కోర్ దృఢత్వ సమస్య. నియంత్రిత క్వెన్చింగ్ ద్వారా డక్టైల్ కోర్‌ను నిర్వహించడం ద్వారా, బెలోన్ గేర్ షాక్ లోడ్‌ల కింద దంతాలు విరిగిపోకుండా కొద్దిగా వంగగలవని నిర్ధారిస్తుంది.

7. డ్రిల్లింగ్ గేర్ల భవిష్యత్తు: అనుకూలీకరణ మరియు ఏకీకరణ
డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ - ఆటోమేటెడ్ CNC డ్రిల్లింగ్ కేంద్రాలు మరియు బ్యాటరీతో పనిచేసే పోర్టబుల్ మాగ్నెటిక్ డ్రిల్స్ వైపు కదులుతున్నప్పుడు - గేర్‌బాక్స్‌పై డిమాండ్లు అభివృద్ధి చెందుతాయి.

తయారీదారులు ఇకపై అందుబాటులో ఉన్న జెనరిక్ గేర్‌ల కోసం వెతకడం లేదు. వారికి పరిష్కారాలను సహ-ఇంజనీర్ చేయగల భాగస్వాములు అవసరం.

బెలోన్ గేర్ OEM మరియు ODM సేవలను అందిస్తుంది, గేర్ జ్యామితిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి డ్రిల్ తయారీదారులతో నేరుగా పనిచేస్తుంది.

మైక్రో జ్యామితి మార్పు: బెలోన్ ఇంజనీర్లు గేర్ టూత్ యొక్క ప్రొఫైల్‌ను (టిప్ రిలీఫ్ లేదా క్రౌనింగ్) సవరించవచ్చు, తద్వారా లోడ్ కింద షాఫ్ట్‌లు కొద్దిగా వంగిపోతాయి. ఇది యంత్రం గరిష్ట సామర్థ్యంతో వడకట్టినప్పుడు కూడా, గేర్లు ఖచ్చితమైన కాంటాక్ట్ ప్యాచ్‌ను నిర్వహిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది.

తేలికైన బరువు: పోర్టబుల్ డ్రిల్స్‌కు, బరువు చాలా కీలకం. అధిక-బలం గల అల్లాయ్ స్టీల్స్ చిన్న గేర్‌లు ఒకే భారాన్ని మోయడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది సాధనం యొక్క మొత్తం బరువును తగ్గిస్తుంది.

8. పరిశ్రమ నిపుణులు బెలోన్ గేర్‌ను ఎందుకు ఎంచుకుంటారు
B2B సోర్సింగ్ ప్రపంచంలో, ఒక భాగం యొక్క ధర దాని కొనుగోలు ధర మాత్రమే కాదు - ఇది వైఫల్యం యొక్క ఖర్చు. $5 ముందస్తుగా ఆదా చేసే చౌకైన గేర్ $5,000 యంత్రం విచ్ఛిన్నం మరియు మూడు రోజుల ఉత్పత్తి ఆలస్యాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది ఖరీదైన బాధ్యత.

బెలోన్ గేర్ విశ్వసనీయతకు భాగస్వామిగా నిలిచింది. కఠినమైన ISO మరియు DIN నాణ్యతా ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా, అత్యాధునిక CNC గేర్ హాబింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ యంత్రాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం ద్వారా మరియు కఠినమైన మెటలర్జికల్ నియంత్రణను నిర్వహించడం ద్వారా, అవి పారిశ్రామిక డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలను కొట్టుకునేలా చేసే "హృదయాన్ని" అందిస్తాయి.

విలువ సారాంశం:
మెటీరియల్ నైపుణ్యం: 20CrMnTi మరియు ఇలాంటి అధిక గ్రేడ్ మిశ్రమలోహాలను ఉపయోగించడం.

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మాస్టరీ: హార్డ్ కేస్ మరియు టఫ్ కోర్ మధ్య పరిపూర్ణ సమతుల్యతను సాధించడం.

రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం:గ్రౌండ్ గేర్లునిశ్శబ్దంగా, చల్లగా మరియు సమర్థవంతంగా నడపడానికి.

అప్లికేషన్ నాలెడ్జ్: రైలు, అయస్కాంత మరియు రేడియల్ డ్రిల్స్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం.

బెలోన్ గేర్ ఈ బాధ్యతను అర్థం చేసుకుంటుంది. ఖచ్చితమైన తయారీ, అధునాతన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు కస్టమ్ ఇంజనీరింగ్ పట్ల నిబద్ధతతో, బెలోన్ గేర్ స్విచ్ తిప్పినప్పుడు, విద్యుత్తు సజావుగా, సమర్థవంతంగా మరియు అవిశ్రాంతంగా పంపిణీ చేయబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
మరిన్ని చూడండిగేర్ల అప్లికేషన్.