అనేక భాగాలుకొత్త శక్తి తగ్గింపు గేర్లుమరియుఆటోమోటివ్ గేర్లుప్రాజెక్ట్‌కి గేర్ గ్రౌండింగ్ తర్వాత షాట్ పీనింగ్ అవసరం, ఇది పంటి ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను క్షీణింపజేస్తుంది మరియు సిస్టమ్ యొక్క NVH పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ కాగితం వివిధ షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత వివిధ భాగాల దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని అధ్యయనం చేస్తుంది. షాట్ పీనింగ్ పంటి ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి, ఇది భాగాల లక్షణాలు, షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ఇతర కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది; ఇప్పటికే ఉన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత గరిష్ట దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం షాట్ పీనింగ్ ముందు కంటే 3.1 రెట్లు ఉంటుంది. NVH పనితీరుపై పంటి ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ప్రభావం చర్చించబడింది మరియు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు ప్రతిపాదించబడ్డాయి.

పై నేపథ్యంలో, ఈ కాగితం క్రింది మూడు అంశాల నుండి చర్చిస్తుంది:

పంటి ఉపరితల కరుకుదనంపై షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల ప్రభావం;

ఇప్పటికే ఉన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులలో పంటి ఉపరితల కరుకుదనంపై షాట్ పీనింగ్ యొక్క విస్తరణ డిగ్రీ;

NVH పనితీరుపై పెరిగిన పంటి ఉపరితల కరుకుదనం ప్రభావం మరియు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు.

షాట్ పీనింగ్ అనేది అధిక కాఠిన్యం మరియు హై-స్పీడ్ కదలికలతో అనేక చిన్న ప్రక్షేపకాలు భాగాల ఉపరితలంపై కొట్టే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ప్రక్షేపకం యొక్క అధిక-వేగ ప్రభావంలో, భాగం యొక్క ఉపరితలం గుంటలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. గుంటల చుట్టూ ఉన్న సంస్థలు ఈ వైకల్యాన్ని నిరోధిస్తాయి మరియు అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని సృష్టిస్తాయి. అనేక గుంటల అతివ్యాప్తి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతి అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా భాగం యొక్క అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. షాట్ ద్వారా అధిక వేగాన్ని పొందే విధానం ప్రకారం, షాట్ పీనింగ్ సాధారణంగా మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ షాట్ పీనింగ్‌గా విభజించబడింది.

కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ గన్ నుండి షాట్‌ను స్ప్రే చేయడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ని పవర్‌గా తీసుకుంటుంది; సెంట్రిఫ్యూగల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ షాట్‌ను విసిరేందుకు ఇంపెల్లర్‌ను అధిక వేగంతో తిప్పడానికి మోటారును ఉపయోగిస్తుంది. షాట్ పీనింగ్ యొక్క కీలక ప్రక్రియ పారామీటర్లలో సంతృప్త బలం, కవరేజ్ మరియు షాట్ పీనింగ్ మధ్యస్థ లక్షణాలు (పదార్థం, పరిమాణం, ఆకారం, కాఠిన్యం) ఉన్నాయి. సంతృప్త బలం అనేది షాట్ పీనింగ్ బలాన్ని వర్గీకరించడానికి ఒక పరామితి, ఇది ఆర్క్ ఎత్తు ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది (అంటే షాట్ పీనింగ్ తర్వాత ఆల్మెన్ టెస్ట్ పీస్ యొక్క బెండింగ్ డిగ్రీ); కవరేజ్ రేటు అనేది షాట్ పీన్డ్ ఏరియా యొక్క మొత్తం వైశాల్యానికి షాట్ పీనింగ్ తర్వాత పిట్ ద్వారా కవర్ చేయబడిన ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది; సాధారణంగా ఉపయోగించే షాట్ పీనింగ్ మీడియాలో స్టీల్ వైర్ కటింగ్ షాట్, కాస్ట్ స్టీల్ షాట్, సిరామిక్ షాట్, గ్లాస్ షాట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. షాట్ పీనింగ్ మీడియా పరిమాణం, ఆకారం మరియు కాఠిన్యం వివిధ గ్రేడ్‌లలో ఉంటాయి. ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ షాఫ్ట్ భాగాల కోసం సాధారణ ప్రక్రియ అవసరాలు టేబుల్ 1లో చూపబడ్డాయి.

పరీక్ష భాగం హైబ్రిడ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఇంటర్మీడియట్ షాఫ్ట్ గేర్ 1/6. గేర్ నిర్మాణం Figure 2 లో చూపబడింది. గ్రౌండింగ్ తర్వాత, పంటి ఉపరితల సూక్ష్మ నిర్మాణం గ్రేడ్ 2, ఉపరితల కాఠిన్యం 710HV30, మరియు సమర్థవంతమైన గట్టిపడే పొర లోతు 0.65mm ఉంది, అన్ని సాంకేతిక అవసరాలు లోపల. షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు పంటి ఉపరితల కరుకుదనం టేబుల్ 3లో చూపబడింది మరియు టూత్ ప్రొఫైల్ ఖచ్చితత్వం టేబుల్ 4లో చూపబడింది. షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు పంటి ఉపరితల కరుకుదనం బాగుందని మరియు టూత్ ప్రొఫైల్ వక్రత మృదువుగా ఉందని చూడవచ్చు.

పరీక్ష ప్రణాళిక మరియు పరీక్ష పారామితులు

పరీక్షలో కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది. పరీక్ష పరిస్థితుల కారణంగా, షాట్ పీనింగ్ మీడియం లక్షణాలు (పదార్థం, పరిమాణం, కాఠిన్యం) ప్రభావాన్ని ధృవీకరించడం అసాధ్యం. అందువల్ల, షాట్ పీనింగ్ మాధ్యమం యొక్క లక్షణాలు పరీక్షలో స్థిరంగా ఉంటాయి. షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనంపై సంతృప్త బలం మరియు కవరేజ్ ప్రభావం మాత్రమే ధృవీకరించబడుతుంది. పరీక్ష పథకం కోసం టేబుల్ 2 చూడండి. పరీక్ష పారామితుల యొక్క నిర్దిష్ట నిర్ధారణ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: సంతృప్త వాయు పీడనం, ఉక్కు షాట్ ప్రవాహం, ముక్కు కదిలే వేగం, భాగాల నుండి నాజిల్ దూరం లాక్ చేయడానికి సంతృప్త బిందువును నిర్ణయించడానికి ఆల్మెన్ కూపన్ పరీక్ష ద్వారా సంతృప్త వక్రరేఖను (మూర్తి 3) గీయండి. మరియు ఇతర పరికరాలు పారామితులు.

పరీక్ష ఫలితం

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత పంటి ఉపరితల కరుకుదనం డేటా టేబుల్ 3లో చూపబడింది మరియు టూత్ ప్రొఫైల్ ఖచ్చితత్వం టేబుల్ 4లో చూపబడింది. నాలుగు షాట్ పీనింగ్ పరిస్థితులలో, దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది మరియు దంతాల ప్రొఫైల్ వక్రత పుటాకారంగా మారడం మరియు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కుంభాకార. కరుకుదనం మాగ్నిఫికేషన్‌ను వర్గీకరించడానికి పిచికారీ చేయడానికి ముందు కరుకుదనానికి స్ప్రే చేసిన తర్వాత కరుకుదనం యొక్క నిష్పత్తి ఉపయోగించబడుతుంది (టేబుల్ 3). నాలుగు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో కరుకుదనం మాగ్నిఫికేషన్ భిన్నంగా ఉన్నట్లు చూడవచ్చు.

షాట్ పీనింగ్ ద్వారా పంటి ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క మాగ్నిఫికేషన్ యొక్క బ్యాచ్ ట్రాకింగ్

సెక్షన్ 3లోని పరీక్ష ఫలితాలు వివిధ ప్రక్రియలతో షాట్ పీనింగ్ తర్వాత పంటి ఉపరితల కరుకుదనం వివిధ స్థాయిలలో పెరుగుతుందని చూపిస్తుంది. దంతాల ఉపరితల కరుకుదనంపై షాట్ పీనింగ్ యొక్క విస్తరణను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు నమూనాల సంఖ్యను పెంచడానికి, బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్ షాట్ పరిస్థితులలో షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత కరుకుదనాన్ని ట్రాక్ చేయడానికి 5 అంశాలు, 5 రకాలు మరియు మొత్తం 44 భాగాలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి. పీనింగ్ ప్రక్రియ. గేర్ గ్రౌండింగ్ తర్వాత ట్రాక్ చేయబడిన భాగాల భౌతిక మరియు రసాయన సమాచారం మరియు షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ సమాచారం కోసం టేబుల్ 5 చూడండి. షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు ముందు మరియు వెనుక దంతాల ఉపరితలాల యొక్క కరుకుదనం మరియు మాగ్నిఫికేషన్ డేటా అంజీర్ 4లో చూపబడింది. షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు పంటి ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క పరిధి Rz1.6 μm-Rz4.3 μm； షాట్ పీనింగ్ తర్వాత, కరుకుదనం పెరుగుతుంది మరియు పంపిణీ పరిధి Rz2.3 μm-Rz6.7 μm； షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు గరిష్ట కరుకుదనాన్ని 3.1 రెట్లు పెంచవచ్చు.

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు

అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక-వేగంతో కదిలే షాట్ భాగం ఉపరితలంపై అసంఖ్యాక గుంటలను వదిలివేస్తుందని షాట్ పీనింగ్ సూత్రం నుండి చూడవచ్చు, ఇది అవశేష సంపీడన ఒత్తిడికి మూలం. అదే సమయంలో, ఈ గుంటలు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచడానికి కట్టుబడి ఉంటాయి. షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు భాగాల లక్షణాలు మరియు షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, టేబుల్ 6లో జాబితా చేయబడింది. ఈ పేపర్‌లోని సెక్షన్ 3లో, నాలుగు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది. వివిధ డిగ్రీలు. ఈ పరీక్షలో, రెండు వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి, అవి, ప్రీ షాట్ రఫ్‌నెస్ మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు (సంతృప్త బలం లేదా కవరేజ్), ఇవి పోస్ట్ షాట్ పీనింగ్ కరుకుదనం మరియు ప్రతి ఒక్కటి ప్రభావితం చేసే కారకం మధ్య సంబంధాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించలేవు. ప్రస్తుతం, చాలా మంది పండితులు దీనిపై పరిశోధన చేశారు మరియు పరిమిత మూలకం అనుకరణ ఆధారంగా షాట్ పీనింగ్ తర్వాత ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క సైద్ధాంతిక అంచనా నమూనాను ముందుకు తెచ్చారు, ఇది వివిధ షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియల సంబంధిత కరుకుదనం విలువలను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

వాస్తవ అనుభవం మరియు ఇతర పండితుల పరిశోధన ఆధారంగా, టేబుల్ 6లో చూపిన విధంగా వివిధ కారకాల ప్రభావ రీతులను ఊహించవచ్చు. షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనం అనేక అంశాలచే సమగ్రంగా ప్రభావితమవుతుందని చూడవచ్చు, అవి కూడా ముఖ్య కారకాలు. అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని నిర్ధారించే ఆవరణలో షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి, పారామీటర్ కలయికను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి పెద్ద సంఖ్యలో ప్రక్రియ పరీక్షలు అవసరం.

సిస్టమ్ యొక్క NVH పనితీరుపై పంటి ఉపరితల కరుకుదనం ప్రభావం

గేర్ భాగాలు డైనమిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లో ఉన్నాయి మరియు పంటి ఉపరితల కరుకుదనం వాటి NVH పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు అదే లోడ్ మరియు వేగంతో, ఎక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం, సిస్టమ్ యొక్క కంపనం మరియు శబ్దం ఎక్కువ అని చూపిస్తుంది; లోడ్ మరియు వేగం పెరిగినప్పుడు, కంపనం మరియు శబ్దం మరింత స్పష్టంగా పెరుగుతాయి.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొత్త శక్తి తగ్గింపుదారుల ప్రాజెక్టులు వేగంగా పెరిగాయి మరియు అధిక వేగం మరియు పెద్ద టార్క్ యొక్క అభివృద్ధి ధోరణిని చూపుతాయి. ప్రస్తుతం, మా కొత్త ఎనర్జీ రీడ్యూసర్ యొక్క గరిష్ట టార్క్ 354N · m, మరియు గరిష్ట వేగం 16000r/min, భవిష్యత్తులో ఇది 20000r/min కంటే ఎక్కువగా పెరుగుతుంది. అటువంటి పని పరిస్థితులలో, సిస్టమ్ యొక్క NVH పనితీరుపై దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క పెరుగుదల ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం కోసం మెరుగుదల చర్యలు

గేర్ గ్రౌండింగ్ తర్వాత షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ గేర్ టూత్ ఉపరితలం యొక్క కాంటాక్ట్ ఫెటీగ్ బలాన్ని మరియు టూత్ రూట్ యొక్క బెండింగ్ ఫెటీగ్ స్ట్రెంగ్త్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. సిస్టమ్ యొక్క NVH పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, గేర్ డిజైన్ ప్రక్రియలో బలం కారణాల వల్ల ఈ ప్రక్రియను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించినట్లయితే, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత గేర్ టూత్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం క్రింది అంశాల నుండి మెరుగుపరచబడుతుంది:

a. షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క విస్తరణను నియంత్రించండి. దీనికి చాలా ప్రక్రియ పరీక్షలు అవసరం, మరియు ప్రక్రియ పాండిత్యము బలంగా లేదు.

బి. కాంపోజిట్ షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ అవలంబించబడింది, అంటే, సాధారణ స్ట్రెంగ్త్ షాట్ పీనింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మరొక షాట్ పీనింగ్ జోడించబడుతుంది. పెరిగిన షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ బలం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది. సిరామిక్ షాట్, గ్లాస్ షాట్ లేదా స్టీల్ వైర్ కట్ షాట్ చిన్న సైజుతో షాట్ మెటీరియల్స్ రకం మరియు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

సి. షాట్ పీనింగ్ తర్వాత, టూత్ సర్ఫేస్ పాలిషింగ్ మరియు ఫ్రీ హోనింగ్ వంటి ప్రక్రియలు జోడించబడతాయి.

ఈ కాగితంలో, వివిధ షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత వివిధ భాగాల దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం అధ్యయనం చేయబడుతుంది మరియు సాహిత్యం ఆధారంగా క్రింది తీర్మానాలు తీసుకోబడ్డాయి:

◆ షాట్ పీనింగ్ పంటి ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది, ఇది షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు భాగాల లక్షణాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ఇతర కారకాలు, మరియు ఈ కారకాలు కూడా అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేసే కీలక కారకాలు;

◆ ప్రస్తుతం ఉన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత గరిష్ట దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు కంటే 3.1 రెట్లు ఉంటుంది;

◆ దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుదల వ్యవస్థ యొక్క కంపనం మరియు శబ్దాన్ని పెంచుతుంది. ఎక్కువ టార్క్ మరియు వేగం, కంపనం మరియు శబ్దం యొక్క పెరుగుదల మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది;

◆ షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మెరుగుపరచబడుతుంది, మిశ్రమ షాట్ పీనింగ్, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత పాలిషింగ్ లేదా ఫ్రీ హోనింగ్ జోడించడం మొదలైనవి. షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ కరుకుదనం విస్తరణను నియంత్రిస్తుంది. సుమారు 1.5 సార్లు.