యొక్క చాలా భాగాలుకొత్త శక్తి తగ్గించే గేర్లుమరియుఆటోమోటివ్ గేర్లుప్రాజెక్ట్ గేర్ గ్రౌండింగ్ తర్వాత షాట్ పీనింగ్ అవసరం, ఇది దంతాల ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను క్షీణిస్తుంది మరియు వ్యవస్థ యొక్క NVH పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ కాగితం షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు మరియు తరువాత వేర్వేరు షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ పరిస్థితులు మరియు వివిధ భాగాల దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని అధ్యయనం చేస్తుంది. షాట్ పీనింగ్ దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి, ఇది భాగాల లక్షణాలు, షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు ఇతర కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది; ప్రస్తుత బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత గరిష్ట దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం షాట్ పీనింగ్ ముందు 3.1 రెట్లు. NVH పనితీరుపై దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ప్రభావం చర్చించబడింది మరియు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరిచే చర్యలు ప్రతిపాదించబడతాయి.

పై నేపథ్యంలో, ఈ కాగితం ఈ క్రింది మూడు అంశాల నుండి చర్చిస్తుంది:

దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం మీద షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ పారామితుల ప్రభావం;

ప్రస్తుత బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులలో దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం మీద షాట్ పీనింగ్ యొక్క యాంప్లిఫికేషన్ డిగ్రీ;

NVH పనితీరుపై పెరిగిన దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ప్రభావం మరియు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరిచే చర్యలు.

షాట్ పీనింగ్ అనేది అధిక కాఠిన్యం మరియు హై-స్పీడ్ కదలికతో అనేక చిన్న ప్రక్షేపకాలు భాగాల ఉపరితలాన్ని తాకిన ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ప్రక్షేపకం యొక్క హై-స్పీడ్ ప్రభావం కింద, భాగం యొక్క ఉపరితలం గుంటలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం జరుగుతుంది. గుంటల చుట్టూ ఉన్న సంస్థలు ఈ వైకల్యాన్ని నిరోధించగలవు మరియు అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని సృష్టిస్తాయి. అనేక గుంటల అతివ్యాప్తి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతి అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా భాగం యొక్క అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. షాట్ ద్వారా అధిక వేగాన్ని పొందే మార్గం ప్రకారం, షాట్ పీనింగ్ సాధారణంగా సంపీడన ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ షాట్ పీనింగ్‌గా విభజించబడింది, మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా.

కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ కుదించబడిన గాలిని తుపాకీ నుండి షాట్ పిచికారీ చేయడానికి శక్తిగా తీసుకుంటుంది; సెంట్రిఫ్యూగల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ షాట్ విసిరేందుకు అధిక వేగంతో తిప్పడానికి ఇంపెల్లర్‌ను నడపడానికి మోటారును ఉపయోగిస్తుంది. షాట్ పీనింగ్ యొక్క కీ ప్రాసెస్ పారామితులలో సంతృప్త బలం, కవరేజ్ మరియు షాట్ పీనింగ్ మీడియం లక్షణాలు (పదార్థం, పరిమాణం, ఆకారం, కాఠిన్యం) ఉన్నాయి. సంతృప్త బలం షాట్ పీనింగ్ బలాన్ని వర్గీకరించడానికి ఒక పరామితి, ఇది ఆర్క్ ఎత్తు ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది (అనగా షాట్ పీనింగ్ తర్వాత అల్మెన్ టెస్ట్ పీస్ యొక్క బెండింగ్ డిగ్రీ); కవరేజ్ రేటు పిట్ చేత కప్పబడిన ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది, షాట్ పీన్ చేసిన ప్రాంతం యొక్క మొత్తం ప్రాంతానికి షాట్ పీనింగ్ తరువాత; సాధారణంగా ఉపయోగించే షాట్ పీనింగ్ మీడియాలో స్టీల్ వైర్ కట్టింగ్ షాట్, కాస్ట్ స్టీల్ షాట్, సిరామిక్ షాట్, గ్లాస్ షాట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. షాట్ పీనింగ్ మీడియా యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు కాఠిన్యం వేర్వేరు గ్రేడ్‌లలో ఉంటాయి. ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ షాఫ్ట్ భాగాల కోసం సాధారణ ప్రక్రియ అవసరాలు టేబుల్ 1 లో చూపబడ్డాయి.

పరీక్ష భాగం హైబ్రిడ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఇంటర్మీడియట్ షాఫ్ట్ గేర్ 1/6. గేర్ నిర్మాణం మూర్తి 2 లో చూపబడింది. గ్రౌండింగ్ తరువాత, దంతాల ఉపరితల మైక్రోస్ట్రక్చర్ గ్రేడ్ 2, ఉపరితల కాఠిన్యం 710HV30, మరియు ప్రభావవంతమైన గట్టిపడే పొర లోతు 0.65 మిమీ, అన్నీ సాంకేతిక అవసరాలలో. షాట్ పీనింగ్ ముందు దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం టేబుల్ 3 లో చూపబడింది, మరియు దంతాల ప్రొఫైల్ ఖచ్చితత్వం టేబుల్ 4 లో చూపబడింది. షాట్ పీనింగ్ ముందు దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం మంచిదని, మరియు దంతాల ప్రొఫైల్ వక్రత మృదువైనదని చూడవచ్చు.

పరీక్ష ప్రణాళిక మరియు పరీక్ష పారామితులు

కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ మెషీన్ పరీక్షలో ఉపయోగించబడుతుంది. పరీక్ష పరిస్థితుల కారణంగా, షాట్ పీనింగ్ మీడియం లక్షణాల (పదార్థం, పరిమాణం, కాఠిన్యం) యొక్క ప్రభావాన్ని ధృవీకరించడం అసాధ్యం. అందువల్ల, షాట్ పీనింగ్ మాధ్యమం యొక్క లక్షణాలు పరీక్షలో స్థిరంగా ఉంటాయి. షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం మీద సంతృప్త బలం మరియు కవరేజ్ యొక్క ప్రభావం మాత్రమే ధృవీకరించబడుతుంది. పరీక్ష పథకం కోసం టేబుల్ 2 చూడండి. పరీక్ష పారామితుల యొక్క నిర్దిష్ట నిర్ణయ ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: సంతృప్త బిందువును నిర్ణయించడానికి అల్మెన్ కూపన్ పరీక్ష ద్వారా సంతృప్త వక్రతను (మూర్తి 3) గీయండి, తద్వారా సంపీడన వాయు పీడనం, స్టీల్ షాట్ ప్రవాహం, నాజిల్ కదిలే వేగం, భాగాల నుండి నాజిల్ దూరం మరియు ఇతర పరికరాల పారామితుల నుండి నాజిల్ దూరం.

పరీక్ష ఫలితం

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం డేటా టేబుల్ 3 లో చూపబడింది, మరియు దంతాల ప్రొఫైల్ ఖచ్చితత్వం టేబుల్ 4 లో చూపబడింది. నాలుగు షాట్ పీనింగ్ పరిస్థితులలో, దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది మరియు దంతాల ప్రొఫైల్ కర్వ్ పుటాకారంగా మరియు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కుంభాకారంగా మారుతుంది. స్ప్రేయింగ్ ముందు కరుకుదనం తరువాత కరుకుదనం యొక్క నిష్పత్తి కరుకుదనం మాగ్నిఫికేషన్ (టేబుల్ 3) ను వర్గీకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. నాలుగు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో కరుకుదనం మాగ్నిఫికేషన్ భిన్నంగా ఉందని చూడవచ్చు.

షాట్ పీనింగ్ ద్వారా దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క మాగ్నిఫికేషన్ యొక్క బ్యాచ్ ట్రాకింగ్

సెక్షన్ 3 లోని పరీక్ష ఫలితాలు వివిధ ప్రక్రియలతో షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం వివిధ స్థాయిలలో పెరుగుతుందని చూపిస్తుంది. దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం మీద షాట్ పీనింగ్ యొక్క విస్తరణను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు నమూనాల సంఖ్యను పెంచడానికి, బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్ షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పరిస్థితులలో షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు మరియు తరువాత కరుకుదనాన్ని ట్రాక్ చేయడానికి 5 అంశాలు, 5 రకాలు మరియు మొత్తం 44 భాగాలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి. భౌతిక మరియు రసాయన సమాచారం కోసం టేబుల్ 5 చూడండి మరియు గేర్ గ్రౌండింగ్ తర్వాత ట్రాక్ చేసిన భాగాల షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ సమాచారం. షాట్ పీనింగ్ ముందు ముందు మరియు వెనుక దంతాల ఉపరితలాల యొక్క కరుకుదనం మరియు మాగ్నిఫికేషన్ డేటా అంజీర్ 4 లో చూపించబడ్డాయి. షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క పరిధి RZ1.6 μ m-Rz4.3 μ m the షాట్ పీనింగ్ పెరిగే తర్వాత, కరడం rz2.3 μ m-rz6.7 μ m μ m ； m ； m ；.

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క కారకాలను ప్రభావితం చేస్తుంది

షాట్ పీనింగ్ సూత్రం నుండి అధిక కాఠిన్యం మరియు హై-స్పీడ్ కదిలే షాట్ పార్ట్ ఉపరితలంపై అసంఖ్యాక గుంటలను వదిలివేస్తాయి, ఇది అవశేష సంపీడన ఒత్తిడికి మూలం. అదే సమయంలో, ఈ గుంటలు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతాయి. షాట్ పీనింగ్ ముందు భాగాల యొక్క లక్షణాలు మరియు షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, టేబుల్ 6 లో జాబితా చేయబడినట్లుగా. ఈ కాగితం యొక్క సెక్షన్ 3 లో, నాలుగు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం వేర్వేరు డిగ్రీలకు పెరుగుతుంది. ఈ పరీక్షలో, రెండు వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి, అవి ప్రీ షాట్ కరుకుదనం మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు (సంతృప్త బలం లేదా కవరేజ్), ఇవి పోస్ట్ షాట్ పీనింగ్ కరుకుదనం మరియు ప్రతి ఒక్క ప్రభావ కారకం మధ్య సంబంధాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించలేవు. ప్రస్తుతం, చాలా మంది పండితులు దీనిపై పరిశోధనలు చేసారు మరియు పరిమిత మూలకం అనుకరణ ఆధారంగా షాట్ పీనింగ్ తర్వాత ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క సైద్ధాంతిక అంచనా నమూనాను ముందుకు తెచ్చారు, ఇది వివిధ షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియల యొక్క సంబంధిత కరుకుదనం విలువలను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

వాస్తవ అనుభవం మరియు ఇతర పండితుల పరిశోధన ఆధారంగా, టేబుల్ 6 లో చూపిన విధంగా వివిధ కారకాల ప్రభావ రీతులను spec హించవచ్చు. షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనం అనేక కారకాల ద్వారా సమగ్రంగా ప్రభావితమవుతుందని చూడవచ్చు, ఇవి అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేసే ముఖ్య అంశాలు. అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని నిర్ధారించే ఆవరణలో షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి, పారామితి కలయికను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి పెద్ద సంఖ్యలో ప్రాసెస్ పరీక్షలు అవసరం.

వ్యవస్థ యొక్క NVH పనితీరుపై దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ప్రభావం

గేర్ భాగాలు డైనమిక్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్‌లో ఉన్నాయి మరియు దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం వారి NVH పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు ఒకే లోడ్ మరియు వేగం కింద, ఉపరితల కరుకుదనం ఎక్కువ, వ్యవస్థ యొక్క కంపనం మరియు శబ్దం ఎక్కువ; లోడ్ మరియు వేగం పెరిగినప్పుడు, కంపనం మరియు శబ్దం మరింత స్పష్టంగా పెరుగుతాయి.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొత్త శక్తి తగ్గించే ప్రాజెక్టులు వేగంగా పెరిగాయి మరియు అధిక వేగం మరియు పెద్ద టార్క్ యొక్క అభివృద్ధి ధోరణిని చూపుతాయి. ప్రస్తుతం, మా కొత్త ఎనర్జీ రిడ్యూసర్ యొక్క గరిష్ట టార్క్ 354N · M, మరియు గరిష్ట వేగం 16000R/min, ఇది భవిష్యత్తులో 20000R/min కన్నా ఎక్కువ పెంచబడుతుంది. ఇటువంటి పని పరిస్థితులలో, వ్యవస్థ యొక్క NVH పనితీరుపై దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుదల యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి.

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం కోసం మెరుగుదల చర్యలు

గేర్ గ్రౌండింగ్ తర్వాత షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ గేర్ దంతాల ఉపరితలం యొక్క సంప్రదింపు అలసట బలాన్ని మరియు దంతాల మూలం యొక్క వంపు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. గేర్ డిజైన్ ప్రక్రియలో బలం కారణాల వల్ల ఈ ప్రక్రియను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలంటే, వ్యవస్థ యొక్క NVH పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత గేర్ దంతాల ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని ఈ క్రింది అంశాల నుండి మెరుగుపరచవచ్చు:

ఎ. షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని నిర్ధారించే ఆవరణలో షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క విస్తరణను నియంత్రించండి. దీనికి చాలా ప్రాసెస్ పరీక్షలు అవసరం, మరియు ప్రాసెస్ పాండిత్యము బలంగా లేదు.

బి. మిశ్రమ షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియను స్వీకరించారు, అనగా, సాధారణ బలం షాట్ పీనింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మరొక షాట్ పీనింగ్ జోడించబడుతుంది. పెరిగిన షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ బలం సాధారణంగా చిన్నది. షాట్ పదార్థాల రకం మరియు పరిమాణాన్ని సిరామిక్ షాట్, గ్లాస్ షాట్ లేదా స్టీల్ వైర్ కట్ షాట్ వంటి చిన్న పరిమాణంతో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

సి. షాట్ పీనింగ్ తరువాత, దంతాల ఉపరితల పాలిషింగ్ మరియు ఉచిత హోనింగ్ వంటి ప్రక్రియలు జోడించబడతాయి.

ఈ కాగితంలో, షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు మరియు తరువాత వివిధ షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ పరిస్థితులు మరియు వివిధ భాగాల దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం అధ్యయనం చేయబడుతుంది మరియు సాహిత్యం ఆధారంగా ఈ క్రింది తీర్మానాలు గీస్తారు:

The షాట్ పీనింగ్ దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది, ఇది షాట్ పీనింగ్, షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు ఇతర కారకాలకు ముందు భాగాల లక్షణాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఈ కారకాలు కూడా అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేసే ముఖ్య అంశాలు;

Back ఇప్పటికే ఉన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత గరిష్ట దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు 3.1 రెట్లు;

ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుదల వ్యవస్థ యొక్క కంపనం మరియు శబ్దాన్ని పెంచుతుంది. టార్క్ మరియు వేగం ఎక్కువ, కంపనం మరియు శబ్దం యొక్క పెరుగుదల మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది;

The షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు, మిశ్రమ షాట్ పీనింగ్, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత పాలిషింగ్ లేదా ఉచిత హోనింగ్‌ను జోడించడం ద్వారా షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ పారామితుల ఆప్టిమైజేషన్ కరుకుదనం విస్తరణను 1.5 రెట్లు నియంత్రిస్తుందని భావిస్తున్నారు.