అనేక భాగాలుకొత్త శక్తి తగ్గింపు గేర్లుమరియుఆటోమోటివ్ గేర్లుఈ ప్రాజెక్టుకు గేర్ గ్రైండింగ్ తర్వాత షాట్ పీనింగ్ అవసరం, ఇది దంతాల ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను క్షీణింపజేస్తుంది మరియు వ్యవస్థ యొక్క NVH పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ పత్రం వివిధ షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితుల యొక్క దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మరియు షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు మరియు తరువాత వివిధ భాగాలను అధ్యయనం చేస్తుంది. షాట్ పీనింగ్ దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి, ఇది భాగాల లక్షణాలు, షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ఇతర కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది; ప్రస్తుత బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత గరిష్ట దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు కంటే 3.1 రెట్లు ఉంటుంది. NVH పనితీరుపై దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ప్రభావం చర్చించబడింది మరియు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు ప్రతిపాదించబడ్డాయి.

పై నేపథ్యంలో, ఈ పత్రం ఈ క్రింది మూడు అంశాల నుండి చర్చిస్తుంది:

పంటి ఉపరితల కరుకుదనంపై షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల ప్రభావం;

ప్రస్తుత బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులలో దంతాల ఉపరితల కరుకుదనంపై షాట్ పీనింగ్ యొక్క విస్తరణ డిగ్రీ;

NVH పనితీరుపై పెరిగిన దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం ప్రభావం మరియు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి చర్యలు.

షాట్ పీనింగ్ అనేది అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక-వేగ కదలిక కలిగిన అనేక చిన్న ప్రక్షేపకాలు భాగాల ఉపరితలాన్ని తాకే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ప్రక్షేపకం యొక్క అధిక-వేగ ప్రభావం కింద, భాగం యొక్క ఉపరితలం గుంటలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సంభవిస్తుంది. గుంటల చుట్టూ ఉన్న సంస్థలు ఈ వైకల్యాన్ని నిరోధిస్తాయి మరియు అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అనేక గుంటల అతివ్యాప్తి భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతి అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా భాగం యొక్క అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. షాట్ ద్వారా అధిక వేగాన్ని పొందే విధానం ప్రకారం, షాట్ పీనింగ్ సాధారణంగా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ షాట్ పీనింగ్‌గా విభజించబడింది, చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా.

కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ అనేది తుపాకీ నుండి షాట్‌ను స్ప్రే చేయడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను శక్తిగా తీసుకుంటుంది; సెంట్రిఫ్యూగల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది మోటారును ఉపయోగించి ఇంపెల్లర్‌ను షాట్‌ను విసిరేందుకు అధిక వేగంతో తిప్పడానికి ప్రేరేపిస్తుంది. షాట్ పీనింగ్ యొక్క కీలక ప్రక్రియ పారామితులలో సంతృప్త బలం, కవరేజ్ మరియు షాట్ పీనింగ్ మీడియం లక్షణాలు (పదార్థం, పరిమాణం, ఆకారం, కాఠిన్యం) ఉన్నాయి. సంతృప్త బలం అనేది షాట్ పీనింగ్ బలాన్ని వర్గీకరించడానికి ఒక పరామితి, ఇది ఆర్క్ ఎత్తు ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది (అంటే షాట్ పీనింగ్ తర్వాత ఆల్మెన్ టెస్ట్ పీస్ యొక్క బెండింగ్ డిగ్రీ); కవరేజ్ రేటు అనేది షాట్ పీనింగ్ తర్వాత పిట్ కవర్ చేయబడిన ప్రాంతం యొక్క మొత్తం వైశాల్యానికి నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది; సాధారణంగా ఉపయోగించే షాట్ పీనింగ్ మీడియాలో స్టీల్ వైర్ కటింగ్ షాట్, కాస్ట్ స్టీల్ షాట్, సిరామిక్ షాట్, గ్లాస్ షాట్ మొదలైనవి ఉంటాయి. షాట్ పీనింగ్ మీడియా యొక్క పరిమాణం, ఆకారం మరియు కాఠిన్యం వేర్వేరు గ్రేడ్‌లలో ఉంటాయి. ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్ షాఫ్ట్ భాగాలకు సాధారణ ప్రక్రియ అవసరాలు టేబుల్ 1లో చూపబడ్డాయి.

పరీక్షా భాగం హైబ్రిడ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఇంటర్మీడియట్ షాఫ్ట్ గేర్ 1/6. గేర్ నిర్మాణం చిత్రం 2లో చూపబడింది. గ్రైండింగ్ తర్వాత, దంతాల ఉపరితల సూక్ష్మ నిర్మాణం గ్రేడ్ 2, ఉపరితల కాఠిన్యం 710HV30, మరియు ప్రభావవంతమైన గట్టిపడే పొర లోతు 0.65mm, అన్నీ సాంకేతిక అవసరాల పరిధిలోనే ఉన్నాయి. షాట్ పీనింగ్ ముందు దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం టేబుల్ 3లో చూపబడింది మరియు దంతాల ప్రొఫైల్ ఖచ్చితత్వం టేబుల్ 4లో చూపబడింది. షాట్ పీనింగ్ ముందు దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం మంచిదని మరియు దంతాల ప్రొఫైల్ వక్రత మృదువైనదని చూడవచ్చు.

పరీక్ష ప్రణాళిక మరియు పరీక్ష పారామితులు

పరీక్షలో కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది. పరీక్ష పరిస్థితుల కారణంగా, షాట్ పీనింగ్ మీడియం లక్షణాల (పదార్థం, పరిమాణం, కాఠిన్యం) ప్రభావాన్ని ధృవీకరించడం అసాధ్యం. అందువల్ల, షాట్ పీనింగ్ మీడియం యొక్క లక్షణాలు పరీక్షలో స్థిరంగా ఉంటాయి. షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనంపై సంతృప్త బలం మరియు కవరేజ్ ప్రభావం మాత్రమే ధృవీకరించబడుతుంది. పరీక్ష పథకం కోసం టేబుల్ 2 చూడండి. పరీక్ష పారామితుల యొక్క నిర్దిష్ట నిర్ణయ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: సంపీడన వాయు పీడనం, స్టీల్ షాట్ ప్రవాహం, నాజిల్ కదిలే వేగం, భాగాల నుండి నాజిల్ దూరం మరియు ఇతర పరికరాల పారామితులను లాక్ చేయడానికి, సంతృప్త బిందువును నిర్ణయించడానికి ఆల్మెన్ కూపన్ పరీక్ష ద్వారా సంతృప్త వక్రరేఖను (చిత్రం 3) గీయండి.

పరీక్ష ఫలితం

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం డేటా టేబుల్ 3లో చూపబడింది మరియు దంతాల ప్రొఫైల్ ఖచ్చితత్వం టేబుల్ 4లో చూపబడింది. నాలుగు షాట్ పీనింగ్ పరిస్థితులలో, దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది మరియు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ప్రొఫైల్ వక్రత పుటాకారంగా మరియు కుంభాకారంగా మారుతుందని చూడవచ్చు. స్ప్రేయింగ్ తర్వాత కరుకుదనం మరియు స్ప్రేయింగ్ ముందు కరుకుదనం యొక్క నిష్పత్తి కరుకుదనం మాగ్నిఫికేషన్‌ను వర్గీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది (టేబుల్ 3). నాలుగు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో కరుకుదనం మాగ్నిఫికేషన్ భిన్నంగా ఉంటుందని చూడవచ్చు.

షాట్ పీనింగ్ ద్వారా పంటి ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క మాగ్నిఫికేషన్ యొక్క బ్యాచ్ ట్రాకింగ్

సెక్షన్ 3 లోని పరీక్ష ఫలితాలు వివిధ ప్రక్రియలతో షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం వివిధ స్థాయిలలో పెరుగుతుందని చూపిస్తున్నాయి. దంతాల ఉపరితల కరుకుదనంపై షాట్ పీనింగ్ యొక్క విస్తరణను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు నమూనాల సంఖ్యను పెంచడానికి, బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్ షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులలో షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు మరియు తరువాత కరుకుదనాన్ని ట్రాక్ చేయడానికి 5 అంశాలు, 5 రకాలు మరియు మొత్తం 44 భాగాలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి. గేర్ గ్రైండింగ్ తర్వాత ట్రాక్ చేయబడిన భాగాల భౌతిక మరియు రసాయన సమాచారం మరియు షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ సమాచారం కోసం టేబుల్ 5 చూడండి. షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు ముందు మరియు వెనుక దంతాల ఉపరితలాల కరుకుదనం మరియు మాగ్నిఫికేషన్ డేటా అంజీర్ 4లో చూపబడింది. షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం పరిధి Rz1.6 μ m-Rz4.3 μ m； షాట్ పీనింగ్ తర్వాత, కరుకుదనం పెరుగుతుంది మరియు పంపిణీ పరిధి Rz2.3 μ m-Rz6.7 μ m； గరిష్ట కరుకుదనాన్ని షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు 3.1 రెట్లు విస్తరించవచ్చు.

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

షాట్ పీనింగ్ సూత్రం నుండి, అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక-వేగ కదిలే షాట్ అవశేష సంపీడన ఒత్తిడికి మూలంగా ఉండే భాగం ఉపరితలంపై లెక్కలేనన్ని గుంటలను వదిలివేస్తాయని చూడవచ్చు. అదే సమయంలో, ఈ గుంటలు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతాయి. షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు భాగాల లక్షణాలు మరియు షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, టేబుల్ 6లో జాబితా చేయబడినట్లుగా. ఈ కాగితం యొక్క సెక్షన్ 3లో, నాలుగు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం వేర్వేరు డిగ్రీలకు పెరుగుతుంది. ఈ పరీక్షలో, రెండు వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి, అవి, ప్రీ షాట్ కరుకుదనం మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు (సంతృప్త బలం లేదా కవరేజ్), ఇవి పోస్ట్ షాట్ పీనింగ్ కరుకుదనం మరియు ప్రతి ఒక్క ప్రభావితం చేసే కారకం మధ్య సంబంధాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించలేవు. ప్రస్తుతం, చాలా మంది పండితులు దీనిపై పరిశోధన చేశారు మరియు పరిమిత మూలకం అనుకరణ ఆధారంగా షాట్ పీనింగ్ తర్వాత ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క సైద్ధాంతిక అంచనా నమూనాను ముందుకు తెచ్చారు, ఇది వివిధ షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియల యొక్క సంబంధిత కరుకుదనం విలువలను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

వాస్తవ అనుభవం మరియు ఇతర పండితుల పరిశోధన ఆధారంగా, వివిధ కారకాల ప్రభావ రీతులను పట్టిక 6లో చూపిన విధంగా ఊహించవచ్చు. షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనం అనేక కారకాలచే సమగ్రంగా ప్రభావితమవుతుందని చూడవచ్చు, ఇవి అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలు కూడా. అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన షాట్ పీనింగ్ తర్వాత కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి, పారామితి కలయికను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి పెద్ద సంఖ్యలో ప్రక్రియ పరీక్షలు అవసరం.

వ్యవస్థ యొక్క NVH పనితీరుపై దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం ప్రభావం

గేర్ భాగాలు డైనమిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లో ఉంటాయి మరియు దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం వాటి NVH పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు అదే లోడ్ మరియు వేగం కింద, ఉపరితల కరుకుదనం ఎక్కువగా ఉంటే, వ్యవస్థ యొక్క కంపనం మరియు శబ్దం అంత ఎక్కువగా ఉంటుందని చూపిస్తున్నాయి; లోడ్ మరియు వేగం పెరిగినప్పుడు, కంపనం మరియు శబ్దం మరింత స్పష్టంగా పెరుగుతాయి.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొత్త శక్తి తగ్గింపుదారుల ప్రాజెక్టులు వేగంగా పెరిగాయి మరియు అధిక వేగం మరియు పెద్ద టార్క్ అభివృద్ధి ధోరణిని చూపుతున్నాయి. ప్రస్తుతం, మా కొత్త శక్తి తగ్గింపుదారు యొక్క గరిష్ట టార్క్ 354N · m, మరియు గరిష్ట వేగం 16000r/min, ఇది భవిష్యత్తులో 20000r/min కంటే ఎక్కువగా పెరుగుతుంది. అటువంటి పని పరిస్థితులలో, సిస్టమ్ యొక్క NVH పనితీరుపై దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుదల ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి.

షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరిచే చర్యలు

గేర్ గ్రైండింగ్ తర్వాత షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ గేర్ టూత్ ఉపరితలం యొక్క కాంటాక్ట్ ఫెటీగ్ స్ట్రెంగ్త్‌ను మరియు టూత్ రూట్ యొక్క బెండింగ్ ఫెటీగ్ స్ట్రెంగ్త్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. గేర్ డిజైన్ ప్రక్రియలో బలం కారణాల వల్ల ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించాల్సి వస్తే, సిస్టమ్ యొక్క NVH పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత గేర్ టూత్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని ఈ క్రింది అంశాల నుండి మెరుగుపరచవచ్చు:

a. షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క విస్తరణను అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన నియంత్రించండి. దీనికి చాలా ప్రాసెస్ పరీక్షలు అవసరం మరియు ప్రాసెస్ బహుముఖ ప్రజ్ఞ బలంగా లేదు.

బి. కాంపోజిట్ షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తారు, అంటే, సాధారణ బలం షాట్ పీనింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మరొక షాట్ పీనింగ్ జోడించబడుతుంది. పెరిగిన షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ బలం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది. షాట్ పదార్థాల రకం మరియు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఉదాహరణకు సిరామిక్ షాట్, గ్లాస్ షాట్ లేదా చిన్న పరిమాణంతో స్టీల్ వైర్ కట్ షాట్.

సి. షాట్ పీనింగ్ తర్వాత, దంతాల ఉపరితల పాలిషింగ్ మరియు ఫ్రీ హోనింగ్ వంటి ప్రక్రియలు జోడించబడతాయి.

ఈ పత్రంలో, షాట్ పీనింగ్ కు ముందు మరియు తరువాత వివిధ షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితుల యొక్క దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మరియు వివిధ భాగాలను అధ్యయనం చేస్తారు మరియు సాహిత్యం ఆధారంగా ఈ క్రింది తీర్మానాలు చేస్తారు:

◆ షాట్ పీనింగ్ దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది, ఇది షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు భాగాల లక్షణాలు, షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ఇతర కారకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఈ కారకాలు అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేసే కీలక కారకాలు కూడా;

◆ ప్రస్తుత బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, షాట్ పీనింగ్ తర్వాత గరిష్ట దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం షాట్ పీనింగ్‌కు ముందు కంటే 3.1 రెట్లు ఉంటుంది;

◆ దంతాల ఉపరితల కరుకుదనం పెరగడం వల్ల వ్యవస్థ యొక్క కంపనం మరియు శబ్దం పెరుగుతుంది. టార్క్ మరియు వేగం ఎక్కువగా ఉంటే, కంపనం మరియు శబ్దం పెరుగుదల అంత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది;

◆ షాట్ పీనింగ్ తర్వాత దంతాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు, కాంపోజిట్ షాట్ పీనింగ్, పాలిషింగ్ లేదా షాట్ పీనింగ్ తర్వాత ఫ్రీ హోనింగ్ జోడించడం మొదలైన వాటిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు. షాట్ పీనింగ్ ప్రాసెస్ పారామితుల ఆప్టిమైజేషన్ కరుకుదనం విస్తరణను దాదాపు 1.5 రెట్లు నియంత్రించగలదని భావిస్తున్నారు.