గేర్లకు అనువైన పదార్థాన్ని కనుగొనడం

గేర్‌లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు మరియు తయారు చేసేటప్పుడు, ఉపయోగించే పదార్థాలు ఏ రకమైన గేర్‌ను తయారు చేస్తున్నారు మరియు దానిని ఎలా మరియు ఎక్కడ ఉపయోగిస్తారు అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

గేర్ నిర్మాణాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రకాల ముడి పదార్థాలు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి పదార్థం దాని ఉత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్తమ ఎంపిక.పదార్థాల ప్రధాన వర్గాలు రాగి మిశ్రమలోహాలు, ఇనుప మిశ్రమలోహాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్‌లు.

1. రాగి మిశ్రమలోహాలు

⚙️ఎప్పుడుగేర్‌ను డిజైన్ చేయడంక్షయకారక వాతావరణానికి గురికాబోతున్నది లేదా అయస్కాంతం లేనిది కావాలంటే, రాగి మిశ్రమం సాధారణంగా ఉత్తమ ఎంపిక.

⚙️గేర్లలో ఉపయోగించే మూడు అత్యంత సాధారణ రాగి మిశ్రమలోహాలు ఇత్తడి, ఫాస్ఫర్ కాంస్య మరియు అల్యూమినియం కాంస్య.

⚙️సాధారణంగా ఇత్తడి మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన గేర్లుస్పర్ గేర్లుమరియు రాక్‌లు ఉంటాయి మరియు తక్కువ లోడ్ వాతావరణాలలో ఉపయోగించబడతాయి.

⚙️ఫాస్ఫర్ కాంస్య మిశ్రమం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక తుప్పు మరియు దుస్తులు నిరోధకత ఫాస్ఫర్ కాంస్య మిశ్రమాలను అధిక ఘర్షణ డ్రైవ్ భాగాలకు అద్భుతమైన ఎంపికగా చేస్తాయి. ఉదాహరణ:వార్మ్ గేర్

⚙️అల్యూమినియం కాంస్య అనేది గేర్లలో ఉపయోగించే మూడవ రాగి మిశ్రమం. అల్యూమినియం కాంస్య మిశ్రమాలు ఫాస్ఫర్ కాంస్య మిశ్రమాల కంటే ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటాయి. అల్యూమినియం కాంస్య మిశ్రమాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన సాధారణ గేర్లలో క్రాస్డ్ హెలికల్ గేర్లు (హెలికల్ గేర్లు) మరియు వార్మ్ గేర్లు ఉంటాయి.

2. ఇనుప మిశ్రమాలు

⚙️ఎప్పుడుగేర్ డిజైన్అత్యున్నత పదార్థ బలం అవసరం, ఇనుప మిశ్రమాలు ఉత్తమ ఎంపిక. దాని ముడి రూపంలో, బూడిద రంగు ఇనుమును తారాగణం చేసి గేర్లుగా మార్చవచ్చు.

⚙️ఉక్కు మిశ్రమం నాలుగు ప్రధాన హోదాలను కలిగి ఉంది: కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు టూల్ స్టీల్. కార్బన్-స్టీల్ మిశ్రమాలను దాదాపు అన్ని రకాల గేరింగ్‌లకు ఉపయోగిస్తారు ఎందుకంటే అవి యంత్రం చేయడం సులభం, అవి మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, వాటిని గట్టిపరచవచ్చు, అవి విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉంటాయి మరియు అవి సాపేక్షంగా చవకైనవి.

⚙️కార్బన్ స్టీల్ మిశ్రమాలను మైల్డ్ స్టీల్, మీడియం-కార్బన్ స్టీల్ మరియు హై-కార్బన్ స్టీల్‌గా మరింత వర్గీకరించవచ్చు. మైల్డ్ స్టీల్ మిశ్రమాలలో 0.30% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉంటుంది. హై కార్బన్ స్టీల్ మిశ్రమాలలో 0.60% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉంటుంది మరియు మీడియం-కంటెంట్ స్టీల్స్ మధ్యలో ఉంటాయి. ఈ స్టీల్స్ మంచి ఎంపికస్పర్ గేర్లు, హెలికల్ గేర్లు, గేర్ రాక్లు,బెవెల్ గేర్లు మరియు వార్మ్స్.

3. అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు

⚙️అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మంచి ప్రత్యామ్నాయం. పాసివేషన్ అని పిలువబడే ఉపరితల ముగింపు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు నుండి రక్షిస్తుంది.

⚙️అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు అధిక వేడి వాతావరణంలో ఉపయోగించబడవు ఎందుకంటే అవి 400°F వద్ద వైకల్యం చెందడం ప్రారంభిస్తాయి. గేరింగ్‌లో ఉపయోగించే సాధారణ అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు 2024, 6061 మరియు 7075.

⚙️ఈ మూడు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వాటి కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వేడి-చికిత్స చేయవచ్చు. అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన గేర్లలో ఇవి ఉన్నాయిస్పర్ గేర్లు, హెలికల్ గేర్లు, స్ట్రెయిట్ టూత్ బెవెల్ గేర్లు, మరియు గేర్ రాక్లు.

4. థర్మోప్లాస్టిక్స్

⚙️బరువు అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రమాణంగా ఉండే గేర్‌లకు థర్మోప్లాస్టిక్‌లు ఉత్తమ ఎంపిక. ప్లాస్టిక్‌లతో తయారు చేయబడిన గేర్‌లను మెటాలిక్ గేర్‌ల వలె యంత్రీకరించవచ్చు; అయితే, కొన్ని థర్మోప్లాస్టిక్‌లు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా తయారీకి బాగా సరిపోతాయి. అత్యంత సాధారణ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్‌లలో ఒకటి అసిటల్. ఈ పదార్థాన్ని (POM) అని కూడా పిలుస్తారు. గేర్‌లను ఏ పాలిమర్‌తోనైనా తయారు చేయవచ్చు. వీటినిస్పర్ గేర్లు, హెలికల్ గేర్లు, వార్మ్ వీల్స్, బెవెల్ గేర్లు, మరియు గేర్ రాక్లు.