గేర్‌లకు అనువైన పదార్థాన్ని కనుగొనడం

గేర్‌ల రూపకల్పన మరియు తయారీ సమయంలో, ఉపయోగించే పదార్థాలు ఏ రకమైన గేర్‌ను తయారు చేస్తున్నారు మరియు ఎలా మరియు ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

గేర్ నిర్మాణాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక రకాల ముడి పదార్థాలు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి పదార్థం దాని ఉత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్తమ ఎంపిక.పదార్థాల యొక్క ప్రధాన వర్గాలు రాగి మిశ్రమాలు, ఇనుప మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్‌లు.

1. రాగి మిశ్రమాలు

⚙️ఎప్పుడుఒక గేర్ రూపకల్పనఅది తినివేయు వాతావరణానికి లోబడి ఉంటుంది లేదా అయస్కాంతం కానిదిగా ఉండాలి, రాగి మిశ్రమం సాధారణంగా ఉత్తమ ఎంపిక.

⚙️గేర్‌లలో ఉపయోగించే మూడు అత్యంత సాధారణ రాగి మిశ్రమాలు ఇత్తడి, ఫాస్ఫర్ కాంస్య మరియు అల్యూమినియం కాంస్య.

⚙️ సాధారణంగా ఇత్తడి మిశ్రమంతో చేసిన గేర్లుస్పర్ గేర్లుమరియు రాక్లు మరియు తక్కువ లోడ్ వాతావరణంలో ఉపయోగించబడుతుంది.

⚙️ఫాస్ఫర్ కాంస్య మిశ్రమం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక తుప్పు మరియు దుస్తులు నిరోధకత ఫాస్ఫర్ కాంస్య మిశ్రమాలను అధిక రాపిడి డ్రైవ్ భాగాలకు అద్భుతమైన ఎంపికగా చేస్తాయి. ఉదాహరణ:పురుగు గేర్

⚙️అల్యూమినియం కాంస్య గేర్‌లలో ఉపయోగించే మూడవ రాగి మిశ్రమం. అల్యూమినియం కాంస్య మిశ్రమాలు ఫాస్ఫర్ కాంస్య మిశ్రమాల కంటే ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అల్యూమినియం కాంస్య మిశ్రమాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన సాధారణ గేర్‌లలో క్రాస్డ్ హెలికల్ గేర్లు (హెలికల్ గేర్లు) మరియు వార్మ్ గేర్లు ఉన్నాయి.

2. ఐరన్ మిశ్రమాలు

⚙️ఎప్పుడు ఎగేర్ డిజైన్ఒక ఉన్నతమైన పదార్థ బలం అవసరం, ఇనుప మిశ్రమాలు ఉత్తమ ఎంపిక. దాని ముడి రూపంలో, బూడిద ఇనుమును తారాగణం మరియు గేర్‌లుగా మార్చవచ్చు.

⚙️ఉక్కు మిశ్రమం యొక్క నాలుగు ప్రధాన హోదాలు ఉన్నాయి: కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు టూల్ స్టీల్. కార్బన్-స్టీల్ మిశ్రమాలు దాదాపు అన్ని రకాల గేరింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి ఎందుకంటే అవి యంత్రం చేయడం సులభం, అవి మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అవి గట్టిపడతాయి, అవి విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు అవి సాపేక్షంగా చవకైనవి.

⚙️కార్బన్ స్టీల్ మిశ్రమాలను మైల్డ్ స్టీల్, మీడియం-కార్బన్ స్టీల్ మరియు హై-కార్బన్ స్టీల్‌గా వర్గీకరించవచ్చు. తేలికపాటి ఉక్కు మిశ్రమాలలో 0.30% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉంటుంది. అధిక కార్బన్ స్టీల్ మిశ్రమాలు 0.60% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు మధ్యస్థ-కంటెంట్ స్టీల్‌లు మధ్యలో వస్తాయి. ఈ స్టీల్స్ మంచి ఎంపికస్పర్ గేర్లు, హెలికల్ గేర్లు, గేర్ రాక్లు,బెవెల్ గేర్లు, మరియు పురుగులు.

3. అల్యూమినియం మిశ్రమాలు

⚙️అల్యూమినియం మిశ్రమాలు అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి అవసరం ఉన్న అప్లికేషన్‌లలో ఇనుము మిశ్రమాలకు మంచి ప్రత్యామ్నాయం. పాసివేషన్ అని పిలువబడే ఉపరితల ముగింపు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు నుండి రక్షిస్తుంది.

⚙️అల్యూమినియం మిశ్రమాలు 400°F వద్ద వైకల్యం చెందడం ప్రారంభించినందున అధిక వేడి వాతావరణంలో ఉపయోగించబడవు. గేరింగ్‌లో ఉపయోగించే సాధారణ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు 2024, 6061 మరియు 7075.

⚙️ఈ మూడు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వాటి కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వేడి-చికిత్స చేయవచ్చు. అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన గేర్లు ఉన్నాయిస్పర్ గేర్లు, హెలికల్ గేర్లు, నేరుగా టూత్ బెవెల్ గేర్లు, మరియు గేర్ రాక్లు.

4. థర్మోప్లాస్టిక్స్

⚙️బరువు అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రమాణంగా ఉన్న గేర్‌లకు థర్మోప్లాస్టిక్‌లు ఉత్తమ ఎంపిక. ప్లాస్టిక్‌ల నుండి తయారైన గేర్‌లను మెటాలిక్ గేర్‌ల వలె తయారు చేయవచ్చు; అయినప్పటికీ, కొన్ని థర్మోప్లాస్టిక్‌లు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా తయారీకి బాగా సరిపోతాయి. అత్యంత సాధారణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్‌లలో ఒకటి అసిటల్. ఈ పదార్థాన్ని (POM) అని కూడా అంటారు. గేర్‌లను పాలిమర్‌తో తయారు చేయవచ్చు. ఇవి కావచ్చుస్పర్ గేర్లు, హెలికల్ గేర్లు, వార్మ్ చక్రాలు, బెవెల్ గేర్లు, మరియు గేర్ రాక్లు.