సమగ్ర గేర్ మరియు షాఫ్ట్ తయారీ ప్రక్రియ: ఫోర్జింగ్ నుండి హార్డ్ ఫినిషింగ్ వరకు

గేర్ల ఉత్పత్తి మరియుషాఫ్ట్‌లుఅత్యుత్తమ బలం, ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును సాధించడానికి రూపొందించబడిన బహుళ అధునాతన తయారీ దశలను కలిగి ఉంటుంది. బెలోన్ గేర్స్‌లో, వివిధ పరిశ్రమలకు ప్రపంచ స్థాయి ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలను అందించడానికి మేము సాంప్రదాయ మెటల్-ఫార్మింగ్ పద్ధతులను ఫోర్జింగ్, కాస్టింగ్, 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్, హాబ్బింగ్, షేపింగ్, బ్రోచింగ్, షేవింగ్, హార్డ్ కటింగ్, గ్రైండింగ్, లాపింగ్ మరియు స్కీవింగ్ వంటి అత్యాధునిక మ్యాచింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ టెక్నాలజీలతో అనుసంధానిస్తాము.

1. మెటీరియల్ ఫార్మింగ్: ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్
ఈ ప్రక్రియ గేర్ ఖాళీలు మరియు షాఫ్ట్‌లను ఏర్పరచడంతో ప్రారంభమవుతుంది:

• ఫోర్జింగ్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద లోహాన్ని కుదించడం ద్వారా దాని అంతర్గత నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది, అధిక టార్క్ సామర్థ్యం మరియు అలసట నిరోధకత అవసరమయ్యే గేర్‌లకు అనువైనది.

• కాస్టింగ్ అనేది కరిగిన లోహాన్ని ఖచ్చితమైన అచ్చులలో పోయడం ద్వారా సంక్లిష్టమైన లేదా పెద్ద గేర్ ఆకారాలను సృష్టించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, జ్యామితి మరియు పదార్థ ఎంపికలో వశ్యతను అందిస్తుంది.

2. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు గేర్ కటింగ్
ఏర్పడిన తర్వాత, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ గేర్ యొక్క జ్యామితి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వచిస్తుంది.

• 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ అసాధారణమైన వశ్యతను అందిస్తుంది, సంక్లిష్టమైన కోణాలు మరియు బహుళ ఉపరితలాలను ఒకే సెటప్‌లో యంత్రం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పాదకత రెండింటినీ మెరుగుపరుస్తుంది.

• గేర్ టూత్ జనరేషన్ కోసం హాబింగ్, మిల్లింగ్ మరియు షేపింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. స్పర్ మరియు హెలికల్ గేర్‌లకు హాబింగ్ సూట్లు, అంతర్గత గేర్‌ల కోసం షేపింగ్ పనులు మరియు మిల్లింగ్ ప్రోటోటైప్‌లు లేదా ప్రత్యేక డిజైన్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

• కీవేలు, అంతర్గత స్ప్లైన్లు లేదా నిర్దిష్ట గేర్ ప్రొఫైల్‌లను సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి బ్రోచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

3. ఫినిషింగ్ మరియు హార్డ్ మెషినింగ్ ప్రక్రియలు
దంతాలు కత్తిరించిన తర్వాత, అనేక ముగింపు కార్యకలాపాలు ఉపరితల నాణ్యత మరియు దంతాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

• గేర్ షేవింగ్ హాబింగ్ నుండి మిగిలిపోయిన చిన్న ప్రొఫైల్ లోపాలను సరిచేయడానికి మరియు గేర్ మెషింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి చిన్న మెటీరియల్ పొరలను తొలగిస్తుంది.

• హార్డ్ కటింగ్ అనేది వేడి చికిత్స తర్వాత నిర్వహించబడే అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ పద్ధతి, ఇది కొన్ని సందర్భాల్లో గ్రైండింగ్ అవసరం లేకుండా గట్టిపడిన గేర్‌లను నేరుగా పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది మెరుగైన ఉత్పాదకతను అందిస్తుంది, సాధనం ధరను తగ్గిస్తుంది మరియు గట్టి సహనాలను నిర్ధారిస్తూ ఉపరితల సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది.

• ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ గేర్‌బాక్స్‌లలో అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్, మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు కనీస శబ్దం అవసరమయ్యే గేర్‌లకు గ్రైండింగ్ చాలా అవసరం.

• ల్యాపింగ్ అనేది నియంత్రిత ఒత్తిడిలో జత చేసిన గేర్‌లను కలిపి నడపడం ద్వారా కాంటాక్ట్ స్మూత్‌నెస్‌ను పెంచుతుంది, నిశ్శబ్దంగా మరియు సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

• హాబింగ్ మరియు షేపింగ్ అంశాలను కలిపి స్కీవింగ్, అత్యుత్తమ ఖచ్చితత్వంతో హై-స్పీడ్ ఇంటర్నల్ గేర్ ఫినిషింగ్‌కు అనువైనది.

4. షాఫ్ట్ తయారీ మరియు వేడి చికిత్స
పరిపూర్ణ సరళత మరియు ఏకాగ్రతను సాధించడానికి షాఫ్ట్‌లను టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ద్వారా యంత్రీకరిస్తారు. యంత్రాన్ని అనుసరించి, కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్ లేదా ఇండక్షన్ గట్టిపడటం వంటి వేడి చికిత్స పద్ధతులు దుస్తులు నిరోధకత, ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు మొత్తం బలాన్ని పెంచుతాయి.

5. నాణ్యత తనిఖీ మరియు అసెంబ్లీ
డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి భాగం CMMలు, గేర్ కొలిచే కేంద్రాలు మరియు ఉపరితల పరీక్షకులను ఉపయోగించి కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణకు లోనవుతుంది. తుది అసెంబ్లీ మరియు పరీక్ష లోడ్ సామర్థ్యం, ​​మృదువైన భ్రమణ మరియు విశ్వసనీయతను ధృవీకరిస్తుంది.

బెలోన్ గేర్స్‌లో, గేర్లు మరియు షాఫ్ట్‌ల కోసం పూర్తి తయారీ పరిష్కారాన్ని అందించడానికి మేము ఫోర్జింగ్, కాస్టింగ్, హార్డ్ కటింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫినిషింగ్‌లను మిళితం చేస్తాము. మా ఇంటిగ్రేటెడ్ విధానం ప్రతి భాగం పనితీరు, దీర్ఘాయువు మరియు సామర్థ్యం యొక్క అత్యున్నత ప్రమాణాలను కలుస్తుందని హామీ ఇస్తుంది - ప్రపంచవ్యాప్తంగా రోబోటిక్స్, భారీ యంత్రాలు మరియు రవాణా వంటి డిమాండ్ ఉన్న రంగాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
ఇంకా చదవండివార్తలు