గ్లీసన్స్పైరల్ బెవెల్ గేర్లుసాధారణంగా 90 డిగ్రీల కోణంలో, ఖండన షాఫ్ట్ల మధ్య శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి రూపొందించబడిన ఒక ప్రత్యేకమైన బెవెల్ గేర్. గ్లీసన్ వ్యవస్థను ప్రత్యేకంగా చేసేది దాని ప్రత్యేకమైన దంతాల జ్యామితి మరియు తయారీ పద్ధతి, ఇవి మృదువైన కదలిక, అధిక టార్క్ సామర్థ్యం మరియు నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్ను అందిస్తాయి. విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వం కీలకమైన ఆటోమోటివ్, పారిశ్రామిక మరియు ఏరోస్పేస్ ట్రాన్స్మిషన్లలో ఈ గేర్లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
గ్లీసన్ వ్యవస్థ సరళ రేఖలను మెరుగుపరచడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది మరియుజీరో బెవెల్ గేర్లువంపుతిరిగిన, మురి ఆకారపు దంతాన్ని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా. ఈ మురి రూపం దంతాల మధ్య క్రమంగా నిశ్చితార్థాన్ని అనుమతిస్తుంది, శబ్దం మరియు కంపనాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో అధిక భ్రమణ వేగం మరియు లోడ్ సామర్థ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది. డిజైన్ కాంటాక్ట్ నిష్పత్తి మరియు ఉపరితల బలాన్ని కూడా పెంచుతుంది, భారీ లేదా డైనమిక్ లోడ్ల కింద సమర్థవంతమైన విద్యుత్ ప్రసారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రతి గ్లీసన్ స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ జతలో పినియన్ మరియు మ్యాటింగ్ గేర్ ఉంటాయి, ఇవి సరిపోలిన జ్యామితితో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. తయారీ ప్రక్రియ చాలా ప్రత్యేకమైనది. ఇది 18CrNiMo7-6 వంటి అల్లాయ్ స్టీల్ బ్లాంక్స్ యొక్క ఫోర్జింగ్ లేదా ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్తో ప్రారంభమవుతుంది, తరువాత ప్రారంభ గేర్ ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి కఠినమైన కటింగ్, హాబ్బింగ్ లేదా షేపింగ్ చేస్తుంది. 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్, స్కీవింగ్ మరియు హార్డ్ కటింగ్ వంటి అధునాతన పద్ధతులు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆప్టిమైజ్డ్ ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారిస్తాయి. కార్బరైజేషన్ (58–60 HRC) వంటి వేడి చికిత్స తర్వాత, పినియన్ మరియు గేర్ మధ్య పరిపూర్ణ మెషింగ్ను సాధించడానికి గేర్లు ల్యాపింగ్ లేదా గ్రైండింగ్కు గురవుతాయి.
గ్లీసన్ స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ల జ్యామితిని అనేక కీలక పారామితులు - స్పైరల్ కోణం, పీడన కోణం, పిచ్ కోన్ దూరం మరియు ముఖ వెడల్పు ద్వారా నిర్వచించారు. సరైన దంతాల సంపర్క నమూనాలు మరియు లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ఈ పారామితులను ఖచ్చితంగా లెక్కించారు. తుది తనిఖీ సమయంలో, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం (CMM) మరియు టూత్ కాంటాక్ట్ విశ్లేషణ (TCA) వంటి సాధనాలు గేర్ సెట్ అవసరమైన DIN 6 లేదా ISO 1328-1 ప్రెసిషన్ క్లాస్కు అనుగుణంగా ఉందని ధృవీకరిస్తాయి.
ఆపరేషన్లో, గ్లీసన్ స్పైరల్బెవెల్ గేర్లుడిమాండ్ ఉన్న పరిస్థితుల్లో కూడా అధిక సామర్థ్యం మరియు స్థిరమైన పనితీరును అందిస్తాయి. వంపు తిరిగిన దంతాలు నిరంతర సంపర్కాన్ని అందిస్తాయి, ఒత్తిడి సాంద్రత మరియు ధరించే తరుగుదలను తగ్గిస్తాయి. ఇది వాటిని ఆటోమోటివ్ డిఫరెన్షియల్స్, ట్రక్ గేర్బాక్స్లు, భారీ యంత్రాలు, మెరైన్ ప్రొపల్షన్ సిస్టమ్లు మరియు పవర్ టూల్స్కు అనువైనదిగా చేస్తుంది. అదనంగా, దంతాల జ్యామితిని మరియు మౌంటు దూరాన్ని అనుకూలీకరించే సామర్థ్యం ఇంజనీర్లు నిర్దిష్ట టార్క్, వేగం మరియు స్థల పరిమితుల కోసం డిజైన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
గ్లీసన్-రకం స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ — కీ లెక్కింపు పట్టిక
| అంశం | ఫార్ములా / వ్యక్తీకరణ | వేరియబుల్స్ / గమనికలు |
|---|---|---|
| ఇన్పుట్ పారామితులు | (z_1,\ z_2,\ m_n,\ \alpha_n,\ \సిగ్మా,\ b,\ T) | పినియన్/గేర్ దంతాలు (z); సాధారణ మాడ్యూల్ (m_n); సాధారణ పీడన కోణం (\alpha_n); షాఫ్ట్ కోణం (\సిగ్మా); ముఖ వెడల్పు (b); ప్రసారం చేయబడిన టార్క్ (T). |
| రిఫరెన్స్ (సగటు) వ్యాసం | (డి_ఐ = జ_ఐ , ఎం_ఎన్) | i = 1 (పినియన్), 2 (గేర్). సాధారణ విభాగంలో సగటు/సూచన వ్యాసం. |
| పిచ్ (శంఖువు) కోణాలు | (\delta_1,\ \delta_2) అంటే (\delta_1+\delta_2=\Sigma) మరియు (\dfrac{\sin\delta_1}{d_1}=\dfrac{\sin\delta_2}{d_2}) | దంతాల నిష్పత్తులు మరియు షాఫ్ట్ కోణానికి అనుగుణంగా ఉండే కోన్ కోణాల కోసం పరిష్కరించండి. |
| కోన్ దూరం (పిచ్ అపెక్స్ దూరం) | (R = \dfrac{d_1}{2\sin\delta_1} = \dfrac{d_2}{2\sin\delta_2}) | జనరేట్రిక్స్ వెంట కొలవబడిన శంకువు శిఖరం నుండి పిచ్ సర్కిల్ వరకు దూరం. |
| వృత్తాకార పిచ్ (సాధారణం) | (p_n = \pi m_n) | సాధారణ విభాగంలో లీనియర్ పిచ్. |
| విలోమ మాడ్యూల్ (సుమారుగా) | (m_t = \dfrac{m_n}{\cos\beta_n}) | (\beta_n) = సాధారణ మురి కోణం; అవసరమైన విధంగా సాధారణ మరియు విలోమ విభాగాల మధ్య రూపాంతరం చెందుతుంది. |
| స్పైరల్ కోణం (సగటు/విలోమ సంబంధం) | (\tan\beta_t = \tan\beta_n \cos\delta_m) | (\delta_m) = సగటు కోన్ కోణం; సాధారణ, విలోమ మరియు సగటు స్పైరల్ కోణాల మధ్య పరివర్తనలను ఉపయోగించండి. |
| ముఖ వెడల్పు సిఫార్సు | (బి = కె_బి, ఎం_ఎన్) | (k_b) సాధారణంగా పరిమాణం మరియు అనువర్తనాన్ని బట్టి 8 నుండి 20 వరకు ఎంపిక చేయబడుతుంది; ఖచ్చితమైన విలువ కోసం డిజైన్ ప్రాక్టీస్ను సంప్రదించండి. |
| అనుబంధం (సగటు) | (a \సుమారు m_n) | ప్రామాణిక పూర్తి-లోతు అనుబంధ అంచనా; ఖచ్చితమైన విలువల కోసం ఖచ్చితమైన దంతాల నిష్పత్తి పట్టికలను ఉపయోగించండి. |
| బయటి (చిట్కా) వ్యాసం | (d_{o,i} = d_i + 2a) | నేను = 1,2 |
| మూల వ్యాసం | (d_{f,i} = d_i – 2h_f) | (h_f) = డిడెండమ్ (గేర్ సిస్టమ్ నిష్పత్తుల నుండి). |
| వృత్తాకార దంతాల మందం (సుమారుగా) | (లు \సుమారు \dfrac{\pi m_n}{2}) | బెవెల్ జ్యామితి కోసం ఖచ్చితత్వం కోసం టూత్ టేబుల్స్ నుండి సరిదిద్దబడిన మందాన్ని ఉపయోగించండి. |
| పిచ్ సర్కిల్ వద్ద టాంజెన్షియల్ ఫోర్స్ | (F_t = \dfrac{2T}{d_p}) | (T) = టార్క్; (d_p) = పిచ్ వ్యాసం (స్థిరమైన యూనిట్లను ఉపయోగించండి). |
| బెండింగ్ ఒత్తిడి (సరళీకృతం) | (\sigma_b = \dfrac{F_t \cdot K_O \cdot K_V}{b \cdot m_n \cdot Y}) | (K_O) = ఓవర్లోడ్ ఫ్యాక్టర్, (K_V) = డైనమిక్ ఫ్యాక్టర్, (Y) = ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్ (బెండింగ్ జ్యామితి). డిజైన్ కోసం పూర్తి AGMA/ISO బెండింగ్ సమీకరణాన్ని ఉపయోగించండి. |
| కాంటాక్ట్ స్ట్రెస్ (హెర్ట్జ్-రకం, సరళీకృతం) | (\sigma_H = C_H \sqrt{\dfrac{F_t}{d_p , b} \cdot \dfrac{1}{\frac{1-\nu_1^2}{E_1}+\frac{1-\nu_2^2}{E_2}}}) | (C_H) జ్యామితి స్థిరాంకం, (E_i,\nu_i) పదార్థ స్థితిస్థాపక మాడ్యులి మరియు పాయిజన్ నిష్పత్తులు. ధృవీకరణ కోసం పూర్తి కాంటాక్ట్-స్ట్రెస్ సమీకరణాలను ఉపయోగించండి. |
| కాంటాక్ట్ నిష్పత్తి (సాధారణం) | (\varepsilon = \dfrac{\text{చర్య యొక్క ఆర్క్}}{\text{బేస్ పిచ్}}) | బెవెల్ గేర్ల కోసం పిచ్ కోన్ జ్యామితి మరియు స్పైరల్ కోణాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించండి; సాధారణంగా గేర్ డిజైన్ పట్టికలు లేదా సాఫ్ట్వేర్తో మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది. |
| దంతాల వర్చువల్ సంఖ్య | (z_v \సుమారు \dfrac{d}{m_t}) | కాంటాక్ట్/అండర్కట్ తనిఖీలకు ఉపయోగపడుతుంది; (m_t) = విలోమ మాడ్యూల్. |
| కనీస దంతాలు / అండర్ కట్ తనిఖీ | స్పైరల్ కోణం, పీడన కోణం మరియు దంతాల నిష్పత్తుల ఆధారంగా కనీస దంతాల స్థితిని ఉపయోగించండి. | (z) కనిష్ట స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉంటే, అండర్కట్ లేదా ప్రత్యేక సాధనం అవసరం. |
| యంత్రం/కట్టర్ సెట్టింగ్లు (డిజైన్ దశ) | గేర్ సిస్టమ్ జ్యామితి నుండి కట్టర్ హెడ్ కోణాలు, క్రెడిల్ భ్రమణం మరియు ఇండెక్సింగ్ను నిర్ణయించండి. | ఈ సెట్టింగులు గేర్ జ్యామితి మరియు కట్టర్ వ్యవస్థ నుండి తీసుకోబడ్డాయి; యంత్రం/సాధన విధానాన్ని అనుసరించండి. |
CNC బెవెల్ గేర్ కటింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ యంత్రాలు వంటి ఆధునిక ఉత్పత్తి సాంకేతికత స్థిరమైన నాణ్యత మరియు పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారిస్తుంది. కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మరియు అనుకరణను సమగ్రపరచడం ద్వారా, తయారీదారులు వాస్తవ ఉత్పత్తికి ముందు రివర్స్ ఇంజనీరింగ్ మరియు వర్చువల్ పరీక్షలను నిర్వహించగలరు. ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తూ లీడ్ సమయం మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
సారాంశంలో, గ్లీసన్ స్పైరల్ బెవెల్ గేర్లు అధునాతన జ్యామితి, పదార్థ బలం మరియు తయారీ ఖచ్చితత్వం యొక్క పరిపూర్ణ కలయికను సూచిస్తాయి. మృదువైన, సమర్థవంతమైన మరియు మన్నికైన విద్యుత్ ప్రసారాన్ని అందించగల వాటి సామర్థ్యం వాటిని ఆధునిక డ్రైవ్ సిస్టమ్లలో ఒక అనివార్యమైన భాగంగా మార్చింది. ఆటోమోటివ్, పారిశ్రామిక లేదా ఏరోస్పేస్ రంగాలలో ఉపయోగించినా, ఈ గేర్లు చలనం మరియు యాంత్రిక పనితీరులో శ్రేష్ఠతను నిర్వచించడం కొనసాగిస్తున్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2025