పనితీరును అంచనా వేస్తోందిహెలికల్ గేర్లు మైనింగ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్స్‌లో సాధారణంగా కింది కీలక అంశాలు ఉంటాయి:
1. గేర్ ఖచ్చితత్వం: గేర్‌ల తయారీ ఖచ్చితత్వం వాటి పనితీరుకు కీలకం. ఇందులో పిచ్ లోపాలు, టూత్ ఫారమ్ లోపాలు, లీడ్ డైరెక్షన్ లోపాలు మరియు రేడియల్ రనౌట్ ఉన్నాయి. హై-ప్రెసిషన్ గేర్లు నాయిస్ మరియు వైబ్రేషన్‌ని తగ్గించగలవు, ప్రసార సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
2. టూత్ సర్ఫేస్ క్వాలిటీ: స్మూత్ టూత్ సర్ఫేస్ గేర్ నాయిస్‌ని తగ్గిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ మరియు హోనింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడుతుంది, అలాగే దంతాల ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి సరైన పరుగు ద్వారా సాధించబడుతుంది.

3. **టూత్ కాంటాక్ట్**: సరైన దంతాల పరిచయం శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది. దీని అర్థం దంతాలు దంతాల వెడల్పు మధ్యలో ఒకదానికొకటి సంప్రదించాలి, దంతాల వెడల్పు చివర్లలో కేంద్రీకృతమై ఉన్న పరిచయాన్ని నివారించాలి. డ్రమ్ షేపింగ్ లేదా టిప్ రిలీఫ్ వంటి టూత్ ఫారమ్ సవరణల ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
4. ** బ్యాక్‌లాష్**: శబ్దం మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడానికి తగిన బ్యాక్‌లాష్ ముఖ్యం. ప్రసారం చేయబడిన టార్క్ పల్సేట్ అయినప్పుడు, ఢీకొనే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి బ్యాక్‌లాష్‌ను తగ్గించడం మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అయినప్పటికీ, చాలా తక్కువ ఎదురుదెబ్బ శబ్దాన్ని పెంచుతుంది.
5. **అతివ్యాప్తి**:గేర్లుఅధిక అతివ్యాప్తి నిష్పత్తితో తక్కువ శబ్దం ఉంటుంది. నిశ్చితార్థం యొక్క ఒత్తిడి కోణాన్ని తగ్గించడం లేదా పంటి ఎత్తును పెంచడం ద్వారా దీనిని మెరుగుపరచవచ్చు.
6. **రేఖాంశ అతివ్యాప్తి**: హెలికల్ గేర్‌ల కోసం, ఎక్కువ దంతాలు ఒకే సమయంలో సంపర్కంలో ఉంటే, ప్రసారం సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ శబ్దం మరియు కంపనం ఉంటుంది.
7. **లోడ్ మోసే కెపాసిటీ**: మైనింగ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్స్‌లోని అధిక లోడ్‌లను గేర్లు తట్టుకోగలగాలి. ఇది సాధారణంగా మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా నిర్ధారించబడుతుంది.
8. **మన్నిక**: గేర్లుhelical గేర్కఠినమైన మైనింగ్ వాతావరణంలో తరచుగా భర్తీ చేయకుండా ఎక్కువ కాలం పనిచేయవలసి ఉంటుంది, మన్నికను ఒక ముఖ్యమైన అంశంగా మారుస్తుంది.
9. **లూబ్రికేషన్ మరియు కూలింగ్**: సరైన లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలు గేర్ల పనితీరు మరియు జీవితకాలానికి కీలకం. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు లూబ్రికేషన్ పద్ధతుల ఎంపిక నిర్దిష్ట పారిశ్రామిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

10. **నాయిస్ మరియు వైబ్రేషన్**: మైనింగ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లలో శబ్దం మరియు కంపన స్థాయిలు సురక్షితమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన పరిమితుల్లో నియంత్రించబడాలి.
11. **నిర్వహణ మరియు జీవితకాలం**: నిర్వహణ అవసరాలు మరియు గేర్ల అంచనా జీవితకాలం కూడా వాటి పనితీరుకు ముఖ్యమైన సూచికలు. మైనింగ్ యొక్క కఠినమైన పరిస్థితులకు తక్కువ-నిర్వహణ మరియు దీర్ఘ-జీవిత గేర్లు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
12. **భద్రతా ప్రమాణాలు**: "బొగ్గు గనులలో బెల్ట్ కన్వేయర్‌ల కోసం భద్రతా కోడ్" (MT654—2021) వంటి నిర్దిష్ట భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండటం కన్వేయర్ యొక్క భద్రతా పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రమాదాలను నివారిస్తుంది.
పైన పేర్కొన్న అంశాల యొక్క సమగ్ర అంచనా ద్వారా, మైనింగ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్స్‌లో హెలికల్ గేర్ల పనితీరు పారిశ్రామిక అవసరాలు మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించవచ్చు.

హెలికల్ గేర్లు