తయారీ లేదా సేకరణలో గేర్ల ధరను అంచనా వేసేటప్పుడు, గేర్ ధర నిర్ణయానికి దోహదపడే అనేక అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. గేర్లు సరళంగా కనిపించవచ్చు, కానీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు బహుళ ఇంజనీరింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వేరియబుల్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది. గేర్ ధర నిర్ణయాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత కీలకమైన అంశాలలో మెటీరియల్ ఎంపిక, వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, గేర్ నాణ్యత స్థాయి, మాడ్యూల్, దంతాల సంఖ్య మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు ఉన్నాయి.

1. మెటీరియల్ ఎంపిక

గేర్ తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థం అత్యంత ముఖ్యమైన ఖర్చు కారకాల్లో ఒకటి. సాధారణ గేర్ పదార్థాలలో కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ (20CrMnTi లేదా 42CrMo వంటివి), స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాంస్య మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు ఉన్నాయి. ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ లేదా రోబోటిక్స్‌లో ఉపయోగించే అధిక-పనితీరు గల గేర్‌లకు తరచుగా అధిక బలం మరియు దృఢత్వం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్స్ అవసరమవుతాయి, ఇవి ఖరీదైనవి. అదనంగా, ముడి పదార్థాల లభ్యత మరియు మార్కెట్ ధర హెచ్చుతగ్గులు కూడా మొత్తం గేర్ ధరను ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. వేడి చికిత్స

గేర్ల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని నిర్ణయించడంలో వేడి చికిత్స కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్, మరియు ఇండక్షన్ గట్టిపడటం వంటి పద్ధతులు గేర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచుతాయి కానీ తయారీ ఖర్చును కూడా పెంచుతాయి. ఉదాహరణకు, కార్బరైజ్ చేయబడిన మరియు గ్రౌండ్ చేయబడిన గేర్లు సాధారణంగా అదనపు ప్రాసెసింగ్ దశలు మరియు గట్టి నాణ్యత నియంత్రణ కారణంగా ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి. వేడి చికిత్స యొక్క రకం మరియు సంక్లిష్టత శక్తి వినియోగం, చక్ర సమయం మరియు ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వం ఆధారంగా ధరను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

3. గేర్ నాణ్యత స్థాయి

గేర్ నాణ్యతను AGMA, ISO లేదా DIN వంటి ప్రమాణాలు నిర్వచించాయి. అధిక ఖచ్చితత్వ గేర్‌లకు (ఉదా. ISO గ్రేడ్ 6 లేదా AGMA క్లాస్ 12 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ) గేర్ గ్రైండింగ్ లేదా హోనింగ్ వంటి అధునాతన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు మరియు ప్రొఫైల్ మరియు లీడ్ టెస్టింగ్‌తో సహా మరింత కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలు అవసరం. ఈ అధిక నాణ్యత స్థాయిలు గట్టి సహనాలు, మెరుగైన ఉపరితల ముగింపులు మరియు తక్కువ అనుమతించదగిన విచలనం కారణంగా ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతాయి. ఫలితంగా, మెరుగైన గేర్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా అధిక ధర ట్యాగ్‌తో వస్తుంది.

4. మాడ్యూల్ మరియు దంతాల సంఖ్య

గేర్ మాడ్యూల్ (గేర్ దంతాల పరిమాణాన్ని సూచించే మెట్రిక్ యూనిట్) మరియు దంతాల సంఖ్య గేర్ యొక్క పరిమాణం మరియు బరువును, అలాగే మ్యాచింగ్ యొక్క సంక్లిష్టతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. పెద్ద మాడ్యూళ్లకు కటింగ్ కోసం ఎక్కువ మెటీరియల్ మరియు భారీ-డ్యూటీ యంత్రాలు అవసరం. చాలా చిన్న లేదా చాలా పెద్ద సంఖ్యలో దంతాలు కలిగిన గేర్‌లను తయారు చేయడం కూడా మరింత సవాలుగా ఉంటుంది మరియు అనుకూలీకరించిన సాధనాలను కోరవచ్చు, ఇది ఖర్చులను పెంచుతుంది. అంతేకాకుండా, ప్రత్యేక టూత్ ప్రొఫైల్‌లు లేదా సవరించిన డిజైన్‌లు కిరీటం, హెలికల్ లేదా డబుల్ హెలికల్ ధరను మరింత పెంచుతాయి.

5. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్

దంతాల ప్రొఫైల్, పిచ్ మరియు ఏకాగ్రత కోసం గట్టి సహనాలకు ఖచ్చితమైన CNC యంత్రాలు మరియు అధిక-నాణ్యత కట్టింగ్ సాధనాలు అవసరం. మొత్తం బ్యాచ్ అంతటా స్థిరమైన సహనాలను నిర్వహించడం తనిఖీ సమయం మరియు తిరిగి పని ఖర్చులను కూడా పెంచుతుంది. అదనంగా, గ్రౌండ్ లేదా పాలిష్ చేసిన దంతాలు వంటి ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు గేర్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి కానీ ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ సమయం మరియు ఉన్నత-స్థాయి పరికరాలు అవసరం. సహనాలు మరియు ముగింపులు నాణ్యత హామీ స్థాయిని మరియు చివరికి గేర్ ధరను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఒక గేర్ ధర సాంకేతిక వివరణలు మరియు తయారీ అవసరాల కలయిక ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం, తగిన వేడి చికిత్సను ఎంచుకోవడం, కావలసిన నాణ్యత స్థాయిని సాధించడం మరియు మాడ్యూల్ పరిమాణం, దంతాల సంఖ్య మరియు సహనాన్ని సమతుల్యం చేయడం వలన ఉత్పత్తి ఖర్చు గణనీయంగా మారుతుంది. కొనుగోలుదారులు మరియు ఇంజనీర్లకు, పనితీరు లేదా విశ్వసనీయతతో రాజీ పడకుండా ఖర్చుతో కూడుకున్న నిర్ణయాలు తీసుకోవడానికి ఈ అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. బెలోన్ గేర్‌లో, ఈ అంశాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు బడ్జెట్ మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలకు సరిపోయే అధిక-నాణ్యత కస్టమ్ గేర్ పరిష్కారాలను అందించడానికి మేము మా క్లయింట్‌లతో దగ్గరగా పని చేస్తాము.