సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు:45, 40 కోట్లు, 40 కోట్లు

లక్షణాలు: దంతాల ఉపరితల కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది HRC=48-55, కాంటాక్ట్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత మంచిది. టూత్ కోర్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత దృఢత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది, మంచి ప్రభావ నిరోధకత మరియు అధిక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఖచ్చితత్వం సగానికి తగ్గించబడింది, స్థాయి 7 ఖచ్చితత్వం వరకు. ఆటోమొబైల్స్, మెషిన్ టూల్స్ మొదలైన వాటి కోసం మీడియం-స్పీడ్ మరియు మీడియం-లోడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్‌ల వంటి భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలం.

1.2.2 తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు: ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ → నార్మలైజేషన్ → రఫ్ కటింగ్ → క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ → ఫైన్ కటింగ్ → కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ → తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ → టూత్ గ్రైండింగ్. 6 మరియు 7 స్థాయిల వరకు.

సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo లక్షణాలు: దంతాల ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు బలమైన బేరింగ్ సామర్థ్యం. కోర్ మంచి దృఢత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది హై-స్పీడ్, హెవీ-లోడ్, ఓవర్‌లోడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లేదా కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్ అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలలో, లోకోమోటివ్‌లు మరియు ఏవియేషన్ గేర్‌ల ప్రధాన ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్‌గా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. తారాగణం ఉక్కు:

ఎప్పుడు అయితేగేర్వ్యాసం d>400mm, నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఫోర్జింగ్ కష్టం, తారాగణం ఉక్కు పదార్థం ZG45.ZG55 ను సాధారణీకరణ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణీకరణ, చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్.

3. కాస్ట్ ఇనుము:

సంశ్లేషణ మరియు గుంతల తుప్పుకు బలమైన నిరోధకత, కానీ ప్రభావం మరియు రాపిడికి తక్కువ నిరోధకత. ఇది స్థిరమైన పని, తక్కువ శక్తి, తక్కువ వేగం లేదా పెద్ద పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకృతికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది చమురు కొరత పరిస్థితులలో పనిచేయగలదు మరియు బహిరంగ ప్రసారానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. లోహ పదార్థం:

ఫాబ్రిక్, కలప, ప్లాస్టిక్, నైలాన్, అధిక వేగం మరియు తేలికపాటి లోడ్‌కు అనుకూలం.

పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, గేర్ల పని పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు గేర్ దంతాల వైఫల్య రూపాలు భిన్నంగా ఉంటాయి అనే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ఇవి గేర్ యొక్క బలాన్ని లెక్కించే ప్రమాణాలను మరియు పదార్థాల ఎంపిక మరియు హాట్ స్పాట్‌లను నిర్ణయించడానికి ఆధారం.

1. ఇంపాక్ట్ లోడ్ కింద గేర్ దంతాలు సులభంగా విరిగిపోయినప్పుడు, మెరుగైన దృఢత్వం కలిగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి మరియు కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ కోసం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

2. హై-స్పీడ్ క్లోజ్డ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం, దంతాల ఉపరితలం గుంటలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి మెరుగైన దంతాల ఉపరితల కాఠిన్యం ఉన్న పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి మరియు మీడియం కార్బన్ స్టీల్ ఉపరితల గట్టిపడటాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

3. తక్కువ-వేగం మరియు మధ్యస్థ-లోడ్ కోసం, గేర్ దంతాల పగులు, గుంటలు మరియు రాపిడి సంభవించినప్పుడు, మంచి యాంత్రిక బలం, దంతాల ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు ఇతర సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు కలిగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి మరియు మీడియం-కార్బన్ స్టీల్‌ను చల్లబరిచి టెంపర్డ్ చేయవచ్చు.

4. నిర్వహించడానికి సులభమైన చిన్న రకాల పదార్థాలను కలిగి ఉండటానికి ప్రయత్నించండి మరియు వనరులు మరియు సరఫరాను పరిగణించండి. 5. నిర్మాణ పరిమాణం కాంపాక్ట్‌గా ఉన్నప్పుడు మరియు దుస్తులు నిరోధకత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించాలి. 6. తయారీ యూనిట్ యొక్క పరికరాలు మరియు సాంకేతికత.