పురుగు గేర్‌ల యొక్క అవలోకనం: రకాలు, తయారీ ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలు

పురుగు గేర్లుయాంత్రిక వ్యవస్థలలో ముఖ్యమైన భాగం, వాటి అధిక టార్క్ ట్రాన్స్మిషన్, మృదువైన ఆపరేషన్ మరియు స్వీయ-లాకింగ్ లక్షణాలకు ప్రసిద్ది చెందింది. ఈ వ్యాసం పురుగు గేర్లు, వాటి తయారీ ప్రక్రియలు మరియు వాటి నిర్మాణంలో ఉపయోగించిన పదార్థాలను అన్వేషిస్తుంది.

పురుగు గేర్‌ల రకాలు
పురుగు గేర్లు సాధారణంగా వాటి రూపకల్పన మరియు అనువర్తనం ఆధారంగా ఈ క్రింది వర్గాలుగా వర్గీకరించబడతాయి:

1. సింగిల్ ఎన్వలపింగ్ పురుగు గేర్లు

ఇవి పుటాకార పురుగు చక్రంతో మెరిసే స్థూపాకార పురుగును కలిగి ఉంటాయి.
కన్వేయర్లు మరియు ఎలివేటర్లు వంటి మితమైన లోడ్ అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. డబుల్-అభివృద్ధి చెందుతున్న పురుగు గేర్లు

పురుగు మరియు పురుగు చక్రం రెండూ వక్ర ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఎక్కువ సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని అందిస్తాయి.
అధిక లోడ్ సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యం కారణంగా హెవీ డ్యూటీ అనువర్తనాలకు అనువైనది.
3. పురుగు గేర్‌లను ఎన్విప్ చేయడం లేదు

పురుగు మరియు చక్రం మధ్య పాయింట్ పరిచయంతో సరళమైన డిజైన్‌ను ప్రదర్శించండి.
తేలికపాటి మరియు తక్కువ-శక్తి అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

అనుకూలీకరించిన పురుగు గేర్లు

అధిక ఖచ్చితత్వం లేదా అసాధారణ ఆకృతీకరణలు వంటి నిర్దిష్ట అవసరాల కోసం రూపొందించబడింది.
రోబోటిక్స్, ఏరోస్పేస్ మరియు ప్రత్యేకమైన యంత్రాలలో సాధారణం.
తయారీ ప్రక్రియలు
పురుగు గేర్‌ల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత వాటి తయారీ ఖచ్చితత్వంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటాయి. కీ ప్రక్రియలు:

1. కట్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్

పురుగుల గేర్సాధారణంగా హాబింగ్, థ్రెడింగ్ లేదా మిల్లింగ్ ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి.
పురుగు యొక్క ప్రొఫైల్‌తో సరిపోయేలా పురుగు చక్రాలు తరచుగా హాబ్ లేదా ఆకారంలో ఉంటాయి.
2. గ్రౌండింగ్

అధిక ఖచ్చితత్వ అనువర్తనాల కోసం, కఠినమైన సహనాలు మరియు సున్నితమైన ఉపరితలాలను సాధించడానికి గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
3. వేడి చికిత్స

పురుగులు ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి వేడి చికిత్స చేయబడతాయి, దుస్తులు నిరోధకత మరియు జీవితకాలం మెరుగుపరుస్తాయి.
సాధారణ చికిత్సలలో కార్బరైజింగ్, నైట్రిడింగ్ లేదా ఇండక్షన్ గట్టిపడటం ఉన్నాయి.

4. కాస్టింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్

పురుగు చక్రాలు మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు వారి ప్రాథమిక ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి తరచుగా ప్రసారం చేయబడతాయి లేదా నకిలీ చేయబడతాయి.
పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి అనుకూలం.
5. ముగింపు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

పాలిషింగ్ మరియు ఉపరితల పూత వంటి ప్రక్రియలు సున్నితమైన ఆపరేషన్ మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తాయి.
ISO మరియు AGMA వంటి నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాణాలు స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

పురుగు గేర్‌ల కోసం పదార్థాలు
పురుగు గేర్‌ల కోసం పదార్థ ఎంపిక వారి మన్నిక మరియు పనితీరుకు కీలకం:

1.పురుగు పదార్థం

సాధారణంగా గట్టిపడిన ఉక్కు లేదా మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు.
ఈ పదార్థాల యొక్క అధిక బలం పురుగులు గణనీయమైన లోడ్లను తట్టుకోవటానికి మరియు దుస్తులు ధరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
2. వార్మ్ వీల్ మెటీరియల్

తరచుగా కాంస్య, ఇత్తడి, అల్లాయ్ స్టీల్ ， స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా కాస్ట్ ఇనుము వంటి మృదువైన లోహాల నుండి నిర్మించబడుతుంది.
మృదువైన పదార్థం పురుగుపై దుస్తులు ధరిస్తుంది, అయితే సమర్థవంతమైన టార్క్ ప్రసారాన్ని కొనసాగిస్తుంది.
3. అధునాతన పదార్థాలు

పాలిమర్లు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలు తేలికపాటి లేదా శబ్దం-సున్నితమైన అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
ఈ పదార్థాలు ఆటోమోటివ్ మరియు కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలో ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి.
4. ఉపరితల పూతలు

సరళతను మెరుగుపరచడానికి, ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు గేర్ జీవితాన్ని విస్తరించడానికి ఫాస్ఫేటింగ్ లేదా టెఫ్లాన్ వంటి పూతలను వర్తించవచ్చు.

తయారీ ప్రక్రియలు: వార్మ్ వీల్ హాబింగ్ మరియు షాఫ్ట్ మిల్లింగ్ గ్రౌండింగ్

వార్మ్ వీల్ హాబింగ్

పురుగు చక్రాల తయారీకి హాబింగ్ అనేది ప్రాధమిక పద్ధతి, గేర్ దంతాల యొక్క ఖచ్చితమైన కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. పురుగు యొక్క థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌తో సరిపోయేలా రూపొందించబడిన హాబ్ కట్టర్, సమకాలీకరించబడిన వేగంతో చక్రం ఖాళీగా తిప్పబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన దంతాల జ్యామితి, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. పురుగు చక్రాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే కాంస్య, ఇత్తడి మరియు తారాగణం ఇనుముతో సహా అనేక రకాల పదార్థాలకు హాబింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధునాతన సిఎన్‌సి హాబింగ్ యంత్రాలు గట్టి సహనాలను సాధించగలవు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన అనువర్తనాలకు అనువైనవి.

షాఫ్ట్ మిల్లింగ్ గ్రౌండింగ్

పురుగులు లేదా డ్రైవ్ వంటి షాఫ్ట్‌లుషాఫ్ట్‌లు, కావలసిన ఆకారం మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి సాధారణంగా మిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.

1. మిల్లింగ్: షాఫ్ట్ యొక్క థ్రెడ్లు లేదా పొడవైన కమ్మీలు సిఎన్‌సి లేదా సాంప్రదాయ మిల్లింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి కత్తిరించబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ షాఫ్ట్ను ఆకృతి చేస్తుంది మరియు చక్కటి ముగింపు కోసం సిద్ధం చేస్తుంది.
2. గ్రౌండింగ్: ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లింగ్‌ను అనుసరిస్తుంది, ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం మరియు సున్నితమైన ఆపరేషన్ కోసం గట్టి సహనాలను నిర్ధారిస్తుంది. అధిక-పనితీరు గల వ్యవస్థలలో ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు దుస్తులు ధరించడానికి ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది.

రెండు ప్రక్రియలు యాంత్రిక వ్యవస్థలలో మన్నిక, ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం కోసం భాగాలు కఠినమైన స్పెసిఫికేషన్లను కలుస్తాయి.

అధిక లోడ్లను ఖచ్చితత్వంతో నిర్వహించగల సామర్థ్యం కారణంగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు యంత్రాలు వంటి పరిశ్రమలలో పురుగు గేర్లు ఎంతో అవసరం. వారి రకాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు భౌతిక అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం తయారీదారులు మరియు ఇంజనీర్లు నమ్మదగిన మరియు సమర్థవంతమైన వ్యవస్థలను రూపొందించడానికి సహాయపడుతుంది. సాంకేతికతలు అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, తయారీ మరియు భౌతిక శాస్త్రంలో ఆవిష్కరణలు పురుగు గేర్ పనితీరును మరింత మెరుగుపరుస్తాయి మరియు వాటి అనువర్తనాలను విస్తృతం చేస్తాయి.