దంతాల ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రధాన పద్ధతులు మరియు దశలు ఏమిటి?స్పైరల్ బెవెల్ గేర్లు?

1. **యంత్ర పద్ధతులు**

స్పైరల్ బెవెల్ గేర్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనేక ప్రాథమిక పద్ధతులు ఉన్నాయి:

**మిల్లింగ్**: ఇది సాంప్రదాయ పద్ధతి, ఇక్కడ గేర్ బ్లాంక్‌పై ఉన్న స్పైరల్ టూత్ ఉపరితలాన్ని కత్తిరించడానికి మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. మిల్లింగ్ సాపేక్షంగా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది కానీ తక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.

**గ్రైండింగ్**: గ్రైండింగ్ అంటే గేర్ యొక్క దంతాల ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడానికి గ్రైండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించడం. ఈ ప్రక్రియ గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పెంచుతుంది, ఫలితంగా మెరుగైన మెషింగ్ పనితీరు మరియు ఎక్కువ సేవా జీవితం లభిస్తుంది.

**CNC మ్యాచింగ్**: CNC సాంకేతికత అభివృద్ధితో, స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ ఉత్పత్తికి CNC మ్యాచింగ్ ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతిగా మారింది. ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్య గేర్ తయారీని అనుమతిస్తుంది, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన దంతాల ఆకారాలకు.

**జనరేటింగ్ మెషినింగ్**: ఈ అధునాతన పద్ధతి సాధనం మరియు గేర్ బ్లాంక్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక ద్వారా దంతాల ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి జనరేటింగ్ సాధనాలను (బెవెల్ గేర్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు లేదా హాబ్‌లు వంటివి) ఉపయోగిస్తుంది. ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన దంతాల ఉపరితల మ్యాచింగ్‌ను సాధిస్తుంది.

 

2. **యంత్ర పరికరాలు**

సాధారణంగా స్పైరల్ కోసం ఈ క్రింది పరికరాలు అవసరంబెవెల్ గేర్మ్యాచింగ్:

**బెవెల్ గేర్ మిల్లింగ్ మెషిన్**: మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ మిల్లింగ్ కట్టర్ గేర్ ఖాళీపై ఉన్న స్పైరల్ టూత్ ఉపరితలాన్ని కత్తిరిస్తుంది.

**బెవెల్ గేర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్**: గ్రైండింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ గ్రైండింగ్ వీల్ గేర్ యొక్క దంతాల ఉపరితలాలను పూర్తి చేస్తుంది.

**CNC మెషినింగ్ సెంటర్**: CNC మెషినింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్య గేర్ తయారీని అనుమతిస్తుంది.

**జనరేటింగ్ మెషినింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్**: గ్లీసన్ లేదా ఓర్లికాన్ మెషీన్‌ల వంటి యంత్రాలు ప్రత్యేకంగా స్పైరల్ బెవెల్ గేర్‌ల మ్యాచింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

 

3. **యంత్ర దశలు**

మురి యొక్క మ్యాచింగ్బెవెల్ గేర్దంతాల ఉపరితలాలు సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటాయి:

(1) **ఖాళీ తయారీ**

**పదార్థ ఎంపిక**: 20CrMnTi లేదా 20CrNiMo వంటి అధిక బలం కలిగిన మిశ్రమ లోహ ఉక్కులను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పదార్థాలు మంచి గట్టిపడే గుణం మరియు ధరించే నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

**ఖాళీ ప్రాసెసింగ్**: గేర్ బ్లాంక్‌ను ఫోర్జింగ్ లేదా కాస్టింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు, దాని పరిమాణం మరియు ఆకారం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

 

(2) **రఫ్ మ్యాచింగ్**

**మిల్లింగ్**: ఖాళీని మిల్లింగ్ మెషీన్‌పై అమర్చారు మరియు ప్రారంభ స్పైరల్ టూత్ ఉపరితలాన్ని కత్తిరించడానికి బెవెల్ గేర్ మిల్లింగ్ కట్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. మిల్లింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా గ్రేడ్ 7 నుండి 8 వరకు ఉంటుంది.

**హాబింగ్**: అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన గేర్‌ల కోసం, హాబింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. హాబింగ్‌లో హాబ్ మరియు గేర్ ఖాళీ మధ్య సాపేక్ష కదలిక ఉంటుంది, ఇది స్పైరల్ టూత్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

 

(3) **ఫినిష్ మెషినింగ్**

**గ్రైండింగ్**: కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత గేర్‌ను గ్రైండింగ్ మెషీన్‌పై అమర్చుతారు మరియు దంతాల ఉపరితలాలను పూర్తి చేయడానికి గ్రైండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగిస్తారు. గ్రైండింగ్ చేయడం వల్ల గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది, ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా గ్రేడ్ 6 నుండి 7 వరకు చేరుకుంటుంది.

**జనరేటింగ్ మెషినింగ్**: అధిక-ఖచ్చితమైన స్పైరల్ బెవెల్ గేర్‌ల కోసం, జనరేటింగ్ మెషినింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. జనరేటింగ్ సాధనం మరియు గేర్ బ్లాంక్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక ద్వారా దంతాల ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.

 

(4) **వేడి చికిత్స**

**క్వెన్చింగ్**: గేర్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి, క్వెన్చింగ్ సాధారణంగా నిర్వహిస్తారు. క్వెన్చింగ్ తర్వాత గేర్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం HRC 58 నుండి 62 వరకు చేరుకుంటుంది.

**టెంపరింగ్**: క్వెన్చింగ్ ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గేర్ క్వెన్చింగ్ తర్వాత టెంపరింగ్ చేయబడుతుంది.

 

(5) **తుది తనిఖీ**

**టూత్ సర్ఫేస్ ప్రెసిషన్ ఇన్స్పెక్షన్**: గేర్ కొలిచే కేంద్రాలు లేదా ఆప్టికల్ గేర్ కొలిచే సాధనాలను పంటి ఉపరితలాల ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో దంతాల ప్రొఫైల్ లోపం, దంతాల దిశ లోపం మరియు స్పైరల్ యాంగిల్ ఎర్రర్ ఉంటాయి.

**మెషింగ్ పనితీరు తనిఖీ**: గేర్ యొక్క మెషింగ్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి, వాస్తవ ఉపయోగంలో దాని ప్రసార సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి మెషింగ్ పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి.

 

4. **యంత్ర ప్రక్రియల ఆప్టిమైజేషన్**

స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ మ్యాచింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను తరచుగా ఆప్టిమైజ్ చేయాలి:

**సాధన ఎంపిక**: గేర్ మెటీరియల్ మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాల ఆధారంగా తగిన సాధనాలను ఎంపిక చేస్తారు. ఉదాహరణకు, అధిక-ఖచ్చితత్వ గేర్‌ల కోసం డైమండ్ లేదా CBN సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.

**మ్యాచింగ్ పారామితుల ఆప్టిమైజేషన్**: ప్రయోగం మరియు అనుకరణ విశ్లేషణ ద్వారా, కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్టింగ్ డెప్త్ వంటి మ్యాచింగ్ పారామితులు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి.

**ఆటోమేటెడ్ మెషినింగ్**: CNC మెషినింగ్ సెంటర్లు లేదా ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు వంటి ఆటోమేటెడ్ మెషిన్ పరికరాల వాడకం మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

 

స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ టూత్ ఉపరితలాల మ్యాచింగ్ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, దీనికి పదార్థాలు, పరికరాలు, ప్రక్రియలు మరియు తనిఖీతో సహా బహుళ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల డిమాండ్లను తీర్చడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అత్యంత విశ్వసనీయమైన స్పైరల్ బెవెల్ గేర్‌లను తయారు చేయవచ్చు.