పవర్ స్కీవింగ్అంతర్గత రింగ్ గేర్ప్లానెటరీ గేర్‌బాక్స్ రీడ్యూసర్ కోసం, సాంప్రదాయ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి కోసం దంతాల ఆకృతి లేదా బ్రోచింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రింగ్ గేర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి బ్రోచింగ్ ప్లస్ హాబింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ఉపయోగం కూడా మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించింది. పవర్ స్కీవింగ్, షేపింగ్ కంబైన్స్ హాబింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది గేర్‌ల కోసం నిరంతరంగా కత్తిరించే ప్రక్రియ. ఈ సాంకేతికత గేర్ హాబింగ్ మరియు గేర్ షేపింగ్ యొక్క రెండు ప్రక్రియలను అనుసంధానిస్తుంది. సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి, ఇది "ఏర్పడిన దంతాలు" మరియు "గేర్ హాబింగ్" మధ్య ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, ఇది బిగుతుపై కఠినమైన అవసరాలతో గేర్‌ల వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించగలదు. పార్ట్ అవసరాలపై ఆధారపడి, స్కీవింగ్ మెషీన్‌ను నిలువు షాఫ్ట్‌పై నిర్మించవచ్చు. బేస్ లేదా క్షితిజ సమాంతర షాఫ్ట్ బేస్. కాంపాక్ట్ డిజైన్, మెషిన్ యొక్క థర్మల్ స్టెబిలిటీ మరియు హైడ్రాలిక్స్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం మ్యాచింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది, ఫలితంగా చివరి భాగం యొక్క చాలా తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం ఉంటుంది. అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి, హాబింగ్ మెషీన్‌ను స్కివింగ్ మరియు ఫేస్ టర్నింగ్‌తో కలపవచ్చు లేదా హాబింగ్, డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్ లేదా స్ట్రెయిట్ హెలికల్ గేర్‌లతో కలిపి గేర్‌లకు అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా మార్చవచ్చు.

గేర్ స్కీవింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గేర్ హాబింగ్ లేదా గేర్ షేపింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా ట్రాన్స్మిషన్ పరికరాల దేశీయ ఉత్పత్తిలో అంతర్గత గేర్ల అప్లికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీలో నిరంతర పెరుగుదల నేపథ్యంలో, బలమైన గేర్ స్కీవింగ్ ప్రాసెసింగ్ అంతర్గత గేర్ రింగులు గేర్ షేపింగ్ కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఖచ్చితత్వం.