బెలోన్ గేర్ విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులను సరఫరా చేస్తోందివార్మ్ గేర్లుమరియుపురుగు కాండాలుమాడ్యూల్ 0.5 నుండి మాడ్యూల్ 30 వరకు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వివిధ పరిశ్రమల కస్టమర్లకు.

వార్మ్ గేర్ తయారీ అనేది సున్నితమైన, అధిక టార్క్ యాంత్రిక కార్యకలాపాల కోసం అవసరమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ. వార్మ్ గేర్‌లు ఒక వార్మ్ (స్క్రూ లాంటి గేర్) మరియు ఒక వార్మ్ వీల్ (అవి ఒకదానితో ఒకటి అతుక్కుని ఉండే గేర్)లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక టార్క్ ప్రసారం మరియు కాంపాక్ట్ డిజైన్ వంటి ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.
తయారీ ప్రక్రియ మన్నికకు కీలకమైన కాంస్యం, ఇత్తడి, కార్బన్ స్టీల్, గట్టిపడిన స్టెయిన్‌లెస్ మిశ్రమ ఉక్కు వంటి దృఢమైన పదార్థాలను ఎంచుకోవడంతో మొదలవుతుంది. గేర్‌లకు కచ్చితమైన ఆకృతిని ఇవ్వడానికి హాబ్లింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వంటి అధునాతన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. హాబ్లింగ్‌లో హాబ్‌తో గేర్ పళ్లను కోస్తారు, అయితే గ్రైండింగ్ అనేది ఉత్తమ పనితీరు మరియు కనిష్ట శబ్దం కోసం గేర్ ఉపరితలాలను మెరుగుపరుస్తుంది..

వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన వార్మ్ గేర్లు:హాబింగ్ అనేది ఒక సాధారణ పద్ధతి, దీనిలో వార్మ్ గేర్‌తో జతచేయబడే గేర్‌ను పోలిన కటింగ్ టూల్ లేదా హాబ్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

మిల్లింగ్ గ్రైండింగ్ టర్నింగ్: వార్మ్ గేర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పద్ధతి

వర్లింగ్: సాంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే తక్కువ ఖర్చుతో వార్మ్ గేర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగల ఒక సాపేక్షంగా కొత్త కోత ప్రక్రియ.

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్: వార్మ్ గేర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే బెలోన్ తయారీ పద్ధతి
వార్మ్ గేర్ తయారీలో కచ్చితత్వం అత్యంత కీలకం. కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) యంత్రాలు మరియు అధునాతన తనిఖీ సాధనాలు, గేర్లు కఠినమైన టాలరెన్స్‌లు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తాయి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు పదార్థం యొక్క బలాన్ని మరియు అరుగుదల నిరోధకతను మరింత పెంచుతాయి.