వార్మ్ గేర్ సెట్లు
లంబ కోణ రిడక్షన్ డ్రైవ్లు, గేర్బాక్స్లు మరియు పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ల కోసం సరిపోలిన వార్మ్ మరియు వీల్ జతలు.
ఉత్పత్తి సమూహం
కస్టమ్ వార్మ్ గేర్ తయారీదారు
బెలోన్ గేర్, లంబకోణ తగ్గింపు, స్థానీకరణ మరియు చలన-నియంత్రణ వ్యవస్థల కోసం కస్టమ్ వార్మ్ గేరింగ్ను తయారు చేస్తుంది. జతచేసే వార్మ్ మరియు వీల్ కోసం నిష్పత్తి, కేంద్ర దూరం, మాడ్యూల్ లేదా డయామెట్రల్ పిచ్, ప్రారంభాల సంఖ్య, లీడ్ యాంగిల్, పదార్థాలు, ఉష్ణ చికిత్స, బ్యాక్లాష్, కందెన మరియు తనిఖీ అవసరాలను నిర్వచించండి.

వార్మ్ మరియు వీల్ ఒక జతచేసే వ్యవస్థగా పనిచేస్తాయి. అవసరమైన భర్తీ పరిధి, తగ్గింపు నిష్పత్తి, కేంద్ర దూరం, లోడ్, వేగం, డ్యూటీ సైకిల్ మరియు లూబ్రికేషన్ పరిస్థితుల నుండి ఉత్పత్తి సమూహాన్ని ఎంచుకోండి.
లంబ కోణ రిడక్షన్ డ్రైవ్లు, గేర్బాక్స్లు మరియు పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ల కోసం సరిపోలిన వార్మ్ మరియు వీల్ జతలు.
ఉత్పత్తి సమూహం
అసెంబ్లీ ద్వారా నిర్వచించబడిన జర్నల్స్, షోల్డర్స్, కీవేస్, స్ప్లైన్స్ లేదా బేరింగ్ సీట్లతో కూడిన సమగ్ర లేదా యంత్రంతో తయారు చేయబడిన వార్మ్ షాఫ్ట్లు.
ఉత్పత్తి సమూహం
నిర్దిష్ట పంటి జ్యామితి, బోర్, హబ్, మెటీరియల్ మరియు మౌంటింగ్ అమరికకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన జతచేసే చక్రాలు.
ఉత్పత్తి సమూహం
నిష్పత్తి, పనితీరు, పట్టు తీరు మరియు సిస్టమ్ భద్రత వంటి అంశాలకు సమన్వయ సమీక్ష అవసరమైన చోట, ఎత్తే స్క్రూలను నడపడానికి వార్మ్ గేరింగ్ను ఉపయోగిస్తారు.
ఉత్పత్తి సమూహం
వార్మ్ డ్రైవ్ పనితీరు రెండు భాగాల జ్యామితి మరియు పదార్థాలపై, అలాగే కందెన, ఉష్ణోగ్రత మరియు డ్యూటీ సైకిల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్వీయ-లాకింగ్ ప్రవర్తనను ఊహించుకోకుండా, వాస్తవ రూపకల్పన మరియు నిర్వహణ పరిస్థితుల కోసం తప్పనిసరిగా మూల్యాంకనం చేయాలి.
| ఉత్పత్తి సమూహం | వ్యవస్థ పాత్ర | సాధారణ ఎంపిక కారణం | కీలక స్పెసిఫికేషన్ పాయింట్లు | పేజీ విభాగం |
|---|---|---|---|---|
| వార్మ్ గేర్ సెట్ | పూర్తి డ్రైవింగ్ వార్మ్ మరియు డ్రివెన్ వీల్ జత | లంబకోణ తగ్గింపు, కాంపాక్ట్ లేఅవుట్ మరియు నియంత్రిత చలనం | నిష్పత్తి, కేంద్ర దూరం, ప్రారంభాలు, హ్యాండ్, లీడ్ యాంగిల్, బ్యాక్లాష్, సామర్థ్యం, లూబ్రికేషన్ మరియు డ్యూటీ సైకిల్. | జాబితా చేయబడిన ఉత్పత్తులను బ్రౌజ్ చేయండి |
| పురుగు కాండం | డ్రైవింగ్ మెంబర్, తరచుగా ఇన్పుట్ షాఫ్ట్తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది | ప్రత్యామ్నాయ షాఫ్ట్లు లేదా కాంపాక్ట్ వన్-పీస్ డ్రైవ్ కాంపోనెంట్లు | థ్రెడ్ జ్యామితి, షాఫ్ట్ జర్నల్స్, బేరింగ్ ఫిట్స్, రన్అవుట్, మెటీరియల్, కాఠిన్యం మరియు ఉపరితల ముగింపు. | పురుగు కాండాలను బ్రౌజ్ చేయండి |
| పురుగు చక్రం | నడిపించబడిన సంభోగ సభ్యుడు | రీప్లేస్మెంట్ వీల్స్, రిడ్యూసర్ అసెంబ్లీలు మరియు కస్టమ్ హబ్ డిజైన్లు | మేటింగ్ వార్మ్ డేటా, టూత్ జ్యామితి, వీల్ మెటీరియల్, బోర్, హబ్, కీవే మరియు మౌంటింగ్ డేటమ్. | వార్మ్ వీల్స్ను బ్రౌజ్ చేయండి |
| డబుల్-ఎన్వలపింగ్ వార్మ్ సెట్ | పెరిగిన కాంటాక్ట్తో సరిపోలిన వార్మ్ మరియు వీల్ | తగిన అనువర్తనాలలో అధిక సంపర్క నిష్పత్తి లేదా లోడ్ సామర్థ్యం | సమన్వయ జ్యామితి, కేంద్ర దూరం, సంపర్క నమూనా, కందెన మరియు సరిపోలిన-సెట్ తనిఖీ అవసరం. | వార్మ్ గేర్ ఉత్పత్తులను బ్రౌజ్ చేయండి |
| స్క్రూ-జాక్ వార్మ్ డ్రైవ్ | వార్మ్ రిడ్యూసర్ ఒక లిఫ్టింగ్ స్క్రూను నడుపుతోంది | ఎత్తడం, స్థానంలో ఉంచడం మరియు సరళ-చలన పరికరాలు | లోడ్, ప్రయాణం, ఎత్తే వేగం, గంటకు ప్రారంభాలు, డ్యూటీ సైకిల్, బ్రేక్ లేదా హోల్డింగ్ అవసరం మరియు భద్రతా కారకం. | స్క్రూ-జాక్ భాగాలను బ్రౌజ్ చేయండి |
వార్మ్ గేర్ కొటేషన్లో పూర్తి జత భాగాలను మరియు వాటి పనితీరు స్థితిని వివరించాలి. కాంటాక్ట్ ప్యాటర్న్ లేదా రీప్లేస్మెంట్ ఇంటర్ఛేంజబిలిటీ ముఖ్యమైనప్పుడు, రెండు కాంపోనెంట్ డ్రాయింగ్లను పంచుకోండి.
నిష్పత్తి, కేంద్ర దూరం, మాడ్యూల్ లేదా DP, ప్రారంభాల సంఖ్య, లీడ్ కోణం, హ్యాండ్, ప్రెజర్ కోణం, షాఫ్ట్ వేగం, టార్క్, డ్యూటీ సైకిల్, బ్యాక్లాష్ మరియు సేవా వాతావరణం.
వార్మ్ మరియు వీల్ పదార్థాలను ఒక జంటగా, వాటి కాఠిన్యం, కేస్ డెప్త్, అరుగుదల, తుప్పు, ఉష్ణోగ్రత మరియు కందన అవసరాలతో పాటుగా పేర్కొనండి.
జ్యామితి, ఖచ్చితత్వం, కాఠిన్యం, పరిమాణం మరియు ఉపరితల-ముగింపు లక్ష్యాల ప్రకారం వార్మ్ టర్నింగ్, మిల్లింగ్, విర్లింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ మరియు వీల్ హాబింగ్ ఎంపిక చేయబడతాయి.
ఆమోదం కోసం అవసరమైన సెంటర్ డిస్టెన్స్, టూత్ కాంటాక్ట్, బ్యాక్లాష్, రన్అవుట్, షాఫ్ట్ డేటమ్, మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు మరియు హీట్-ట్రీట్మెంట్ డాక్యుమెంటేషన్ను నిర్వచించండి.
లంబ కోణ అమరిక, రిడక్షన్, నియంత్రిత పొజిషనింగ్ లేదా కాంపాక్ట్ షాఫ్ట్ అమరిక అవసరమైన చోట వార్మ్ గేరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
బెలోన్ గేర్, రిడ్యూసర్లు, స్క్రూ జాక్లు, స్టీరింగ్ సిస్టమ్లు మరియు అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట యంత్రాల కోసం భాగాలతో సహా పూర్తి వార్మ్ గేర్ సెట్లు, వార్మ్ షాఫ్ట్లు మరియు వార్మ్ వీల్స్ను అందిస్తుంది.
నిష్పత్తి, కేంద్ర దూరం, ప్రారంభాల సంఖ్య, లీడ్ కోణం, బ్యాక్లాష్, పదార్థాలు మరియు పంటి స్పర్శ అనేవి పరస్పరం ఆధారపడి ఉంటాయి కాబట్టి, రెండు భాగాలను కలిపి సమీక్షించడమే అత్యంత సురక్షితమైన విధానం. భర్తీ చేసే భాగానికి, సాధ్యమైనప్పుడల్లా జతచేసే భాగం యొక్క డేటాను అందించండి.
లేదు. పట్టు నిలుపుకోవడం లేదా వెనుకకు నడపడం అనే ప్రవర్తన లీడ్ యాంగిల్, ఘర్షణ, కందెన, లోడ్, కంపనం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముఖ్యంగా ఎత్తే లేదా సిబ్బందికి సంబంధించిన వ్యవస్థలలో బ్రేక్ లేదా మరొక భద్రతా పరికరం ఇప్పటికీ అవసరం కావచ్చు.
వార్మ్ మరియు వీల్ డ్రాయింగ్లు లేదా మోడల్లు, నిష్పత్తి, సెంటర్ డిస్టెన్స్, స్టార్ట్స్, హ్యాండ్, లీడ్ యాంగిల్, మెటీరియల్స్, హీట్ ట్రీట్మెంట్, అక్యూరసీ, బ్యాక్లాష్, స్పీడ్, టార్క్, డ్యూటీ సైకిల్, లూబ్రికేషన్, క్వాంటిటీ మరియు అవసరమైన తనిఖీ పత్రాలను పంపండి.
లోడ్, జారే వేగం, అరుగుదల, కందెన, ఉష్ణోగ్రత, తుప్పు మరియు సేవా-జీవిత అవసరాల నుండి పదార్థాల జత ఎంపిక చేయబడుతుంది. డ్రాయింగ్పై అవసరమైన గ్రేడ్లు మరియు ఉష్ణ చికిత్సను పేర్కొనండి, లేదా ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష కోసం ఆపరేటింగ్ డేటాను అందించండి.
వార్మ్, వీల్, మెటీరియల్ పెయిరింగ్ మరియు తయారీ మార్గాన్ని కలిపి సమీక్షించడానికి వీలుగా, జతచేసే భాగాల డ్రాయింగ్లు మరియు ఆపరేటింగ్ డేటా రెండింటినీ పంపండి.