హెలికల్ గేర్ఇది ఒక స్థూపాకార గేర్, దీని పళ్ళు గేర్ అక్షానికి ఒక కోణంలో కత్తిరించబడి, హెలిక్స్ ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఈ కోణీయ రూపకల్పన, స్పర్ గేర్లలో వలె అకస్మాత్తుగా కాకుండా, పళ్ళు క్రమంగా కలవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఫలితంగా, టార్క్ ప్రసారం మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు శబ్దం, కంపనాల స్థాయిలు గణనీయంగా తగ్గుతాయి.
హెలికల్ గేర్బాక్స్లలో, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ హెలికల్ గేర్లు ఒకదానితో ఒకటి అల్లుకొని ఉంటాయి. కోణీయంగా ఉండే పళ్ళు, ఏ క్షణంలోనైనా అనేక పళ్ళు ఒకదానికొకటి తాకేలా చూస్తాయి, తద్వారా భారాన్ని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేస్తాయి. ఈ బహుళ పళ్ళ స్పర్శ, ముఖ్యంగా అధిక వేగం మరియు అధిక భారం ఉన్న పరిస్థితులలో, పెరిగిన టార్క్ సామర్థ్యానికి మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
సున్నితమైన మరియు నిశ్శబ్దమైన పనితీరు: హెలికల్ గేర్ పళ్ళ యొక్క క్రమమైన కలయిక, జతచేసే గేర్ల మధ్య తాకిడిని తగ్గిస్తుంది, దీనివల్ల శబ్దం తగ్గి, కదలిక సున్నితంగా ఉంటుంది. ఎలివేటర్లు, ఆటోమోటివ్ గేర్ వ్యవస్థలు మరియు పారిశ్రామిక యంత్రాలు వంటి నిశ్శబ్ద మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలలో ఇది ప్రత్యేకంగా విలువైనది. అధిక లోడ్ సామర్థ్యం: గేర్లు కలిసేటప్పుడు ఎక్కువ పళ్ళు ఒకదానికొకటి తాకడం వల్ల, లోడ్ విస్తృత ప్రాంతంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఇది గేర్ల బలాన్ని మరియు మన్నికను పెంచుతుంది, తద్వారా అవి అకాల అరుగుదల లేదా వైఫల్యం లేకుండా అధిక లోడ్లను తట్టుకోగలవు. సమర్థవంతమైన శక్తి ప్రసారం: శక్తిని ప్రసారం చేయడంలో స్పర్ గేర్ల కంటే హెలికల్ గేర్లు మెరుగైన సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. దీని ఫలితంగా తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ ఉష్ణోత్పత్తి జరిగి, గేర్బాక్స్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. అనువర్తనాలలో బహుముఖ ప్రజ్ఞ: హెలికల్ గేర్బాక్స్లను సమాంతర మరియు సమాంతరం కాని (క్రాస్డ్ యాక్సిస్) షాఫ్ట్ కాన్ఫిగరేషన్ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వివిధ రంగాలలోని ఇంజనీర్లకు డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ఖచ్చితత్వంతో యంత్రం చేయబడిన హెలికల్ గేర్లతో కూడిన హెలికల్ గేర్బాక్స్లు ఈ క్రింది వాటితో సహా అనేక రకాల అనువర్తనాలలో కనిపిస్తాయి:
ఆటోమోటివ్ ట్రాన్స్మిషన్లు – సున్నితమైన షిఫ్టింగ్ మరియు తక్కువ శబ్దంతో కూడిన పనితీరును అందిస్తాయి.
పారిశ్రామిక కన్వేయర్లు – నిరంతర మరియు నమ్మకమైన విద్యుత్ బదిలీని నిర్ధారించడం.
ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ యంత్రాలు – కచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తున్నాయి.
మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ పరికరాలు – అధిక కార్యాచరణ ఒత్తిడిని తట్టుకునేవి.
రోబోటిక్స్ మరియు ఆటోమేషన్ వ్యవస్థలు – కచ్చితమైన మరియు నియంత్రిత కదలికలకు మద్దతు ఇవ్వడం.
ప్రక్రియ నాణ్యతను ఎలా నియంత్రించాలి మరియు ప్రక్రియ తనిఖీని ఎప్పుడు చేయాలి? ఈ చార్ట్ స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. స్థూపాకార గేర్లకు ఇది ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ప్రతి ప్రక్రియలో ఏ నివేదికలను రూపొందించాలి?
దీని పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇక్కడ ఉందిహెలికల్ గేర్
1) ముడి పదార్థం 8620H లేదా 16MnCr5
1) ఫోర్జింగ్
2) ప్రీ-హీటింగ్ నార్మలైజింగ్
3) రఫ్ టర్నింగ్
4) తిప్పడం పూర్తి చేయండి
5) గేర్ హాబింగ్
6) 58-62HRC వద్ద కార్బరైజింగ్ ఉష్ణ చికిత్స
7) షాట్ బ్లాస్టింగ్
8) OD మరియు బోర్ గ్రైండింగ్
9) హెలికల్ గేర్ గ్రైండింగ్
10) శుభ్రపరచడం
11) మార్కింగ్
12) ప్యాకేజీ మరియు గిడ్డంగి
కస్టమర్ చూసి, ఆమోదించడం కోసం, షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు మేము పూర్తి నాణ్యత గల ఫైళ్లను అందిస్తాము.
1) బుడగ గీయడం
2) కొలతల నివేదిక
3) మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్
4) హీట్ ట్రీట్ రిపోర్ట్
5) ఖచ్చితత్వ నివేదిక
6) భాగం చిత్రాలు, వీడియోలు
మేము 200,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉన్నాము, అలాగే వినియోగదారుల డిమాండ్ను తీర్చడానికి అధునాతన ఉత్పత్తి మరియు తనిఖీ పరికరాలను కూడా కలిగి ఉన్నాము. గ్లీసన్ మరియు హోలర్ మధ్య సహకారం ప్రారంభమైనప్పటి నుండి, మేము చైనాలోనే మొట్టమొదటి గేర్-నిర్దిష్టమైన, అతిపెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న గ్లీసన్ FT16000 ఫైవ్-యాక్సిస్ మెషీనింగ్ సెంటర్ను ప్రవేశపెట్టాము.
ఏవైనా మాడ్యూల్స్
→ ఎన్ని దంతాలైనా
→ అత్యధిక ఖచ్చితత్వం DIN5
→ అధిక సామర్థ్యం, అధిక ఖచ్చితత్వం
చిన్న బ్యాచ్లకు కలలు కనే ఉత్పాదకత, సౌలభ్యం మరియు పొదుపును అందిస్తున్నాము.
ఫోర్జింగ్
రుబ్బడం
కఠినమైన మలుపు
ఉష్ణ చికిత్స
హాబింగ్
చల్లార్చడం & టెంపరింగ్
మృదువైన మలుపు
పరీక్ష
తుది తనిఖీని ఖచ్చితంగా మరియు పూర్తిగా నిర్ధారించుకోవడానికి, మేము బ్రౌన్ & షార్ప్ త్రీ-కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్, కోలిన్ బెగ్ P100/P65/P26 మెజర్మెంట్ సెంటర్, జర్మన్ మార్ల్ సిలిండ్రిసిటీ ఇన్స్ట్రుమెంట్, జపాన్ రఫ్నెస్ టెస్టర్, ఆప్టికల్ ప్రొఫైలర్, ప్రొజెక్టర్, లెంగ్త్ మెజరింగ్ మెషిన్ మొదలైన అధునాతన తనిఖీ పరికరాలను సమకూర్చాము.