సాధారణంగా మీరు మ్యాచింగ్ ద్వారా వేర్వేరు పద్ధతులను వినవచ్చుబెవెల్ గేర్లు, ఇందులో స్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్లు, స్పైరల్ బెవెల్ గేర్లు, క్రౌన్ గేర్లు లేదా హైపోయిడ్ గేర్లు ఉన్నాయి.
అది మిల్లింగ్, లాపింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్. మిల్లింగ్ అనేది ప్రాథమిక మార్గంబెవెల్ గేర్లు. అప్పుడు మిల్లింగ్ తరువాత, కొంతమంది కస్టమర్లు ల్యాపింగ్ ఎంచుకుంటారు, కొంతమంది కస్టమర్లు గ్రౌండింగ్ ఎంచుకుంటారు. తేడా ఏమిటి?
లాపింగ్ ఒక ముగింపుకు చెందినది, పరిశోధన దంతాల యొక్క అతి ముఖ్యమైన ఉద్దేశ్యం శబ్దం తగ్గింపు మరియు గేర్ దంతాల ఉపరితల సంబంధాన్ని మెరుగుపరచడం. ల్యాపింగ్ అనేది చక్కటి దంతాల లోపాలను సరిదిద్దడానికి ఒక ఫినిషింగ్ పద్ధతి మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. మునుపటి దశ యొక్క కట్టింగ్ మిల్లింగ్ లేదా వేడి చికిత్స వైకల్యం వల్ల కలిగే లోపం కారణంగా, మెషింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గించబడుతుంది, పళ్ళ యొక్క ఉద్దేశ్యం కుళ్ళిన దంతాల యొక్క మృదువైన రోలింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి చక్రం యొక్క సంప్రదింపు ఉపరితలం నుండి తప్పించుకోవడం, చక్రం దంతాలు నిశ్శబ్దంగా నిర్ధారించండి, బేరర్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
లాపింగ్ అనేది చాలా తక్కువ మొత్తంలో మెటల్ కటౌట్ ప్రక్రియ, ఇది దంతాల ఉపరితలానికి విరుద్ధంగా సంబంధం ఉన్న వేగం మరియు శక్తితో పూర్తవుతుంది. కనీసం దంతవైద్యుడికి శబ్దం తగ్గింపు అవసరం, ప్రక్రియ దంతాల ప్రక్రియ పారామితులు మరియు గేర్ ఉప ప్రారంభ పరిస్థితులను బట్టి శబ్దం తగ్గింపు డిగ్రీ భిన్నంగా ఉంటుంది. దంతాల శబ్దం యొక్క మెరుగుదల వివిధ రకాల ఖచ్చితమైన పల్స్ స్థాయి ద్వారా కొలవవచ్చు. పరిశోధనా దంతానికి గేర్ జత యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం కూడా అవసరం లేదు, మరొక కోణం నుండి, అనగా, దంతాల ప్రారంభ కాంటాక్ట్ జోన్ చక్రం నాశనం చేయదు, తిరిగే కాంటాక్ట్ జోన్ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం మంచిది.
గ్రౌండింగ్ పద్ధతి వంటి గేర్ జతకి లాపింగ్ ఖచ్చితంగా సవరించబడనప్పటికీ, యొక్క ఖచ్చితత్వ స్థాయిని మెరుగుపరచండిగేర్, కానీ తగిన లొకేషన్ పాయింట్ రెసిడెన్స్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ, టార్క్ రియల్ టైమ్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ మొదలైన వాటి ద్వారా లేదా తిరిగే కాంటాక్ట్ జోన్ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు. ఉదాహరణకు, ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, దంతాల ఉపరితల డ్రమ్ ఆకారం దంతాలు లేదా దంతాల రేఖాంశం పెరుగుతుంది, మరియు దంతాల ఉపరితల కాంటాక్ట్ జోన్ సంప్రదింపు పొడవు, స్థానం మరియు విక్షేపం స్థితిలో చిన్నది.
లాపింగ్ కారణాలు
1. దంతాల ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, పరికరాల ధర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శబ్దం ప్రభావాన్ని తగ్గించడం స్పష్టంగా ఉంటుంది;
2. దంతాలకు మురి కోన్ గేర్ ఉపయోగించాలి, కాని పెద్ద చక్రం మరియు చిన్న చక్రం యొక్క దంతాల ఉపరితలం ఉత్తమమైనది.
3. దంతాలు గేర్ వేడి చికిత్స తర్వాత, రెండు గేర్లు ఒకదానికొకటి నేలమీద ఉంటాయి, అలాంటి గేర్లు హార్డ్ షెల్ ఉపరితలాన్ని నాశనం చేయవు, మరియు దంతాలు ఏకరీతిగా ఉంటాయి, ఇది గేర్ యొక్క జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;
. యూనిట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువ కాదు;
5. దిగుమతి చేసుకున్న పదార్థాలతో కూడా, వేడి చికిత్స పరిశోధనను లాపింగ్కు ఉపయోగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఉత్పాదక వ్యయం గ్రౌండింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.
గ్రౌండింగ్:గట్టి చికిత్స వైకల్యం గట్టిపడిన దంతాల ఉపరితలం తర్వాత తొలగించబడుతుంది మరియు గేర్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దంతాల ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇది ఇప్పటికీ ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముందు గేర్ దంతాల అవసరాలు
1. రైలింగ్ బ్యాలెన్స్ ఏకరీతిగా ఉండాలి
గేర్ కార్బన్ చల్లార్చిన తరువాత వైకల్యం కారణంగా, ఖచ్చితత్వం 1-2 స్థాయిల ద్వారా పడిపోవాలి, మరియు గ్రౌండింగ్ సరిదిద్దాలి, కాబట్టి గేర్ నిలుపుకునే మార్జిన్ యొక్క పరిమాణం కార్బరైజింగ్ కోసిన తరువాత గేర్ యొక్క గరిష్ట వైకల్యం. ఖచ్చితంగా. సాధారణంగా, గరిష్ట వైవిధ్యం ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క ఉష్ణ ప్రక్రియ సామర్థ్యం, ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ, గేర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు జ్యామితి యొక్క జ్యామితికి సంబంధించినది, కాబట్టి మిగిలిన మొత్తం పై కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
2. గేర్ రూట్ రూట్లో ఒక నిర్దిష్ట పైకప్పును కలిగి ఉండాలి మరియు మూడు కారణాలు ఉన్నాయి:
2. 1 గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ నుండి, బ్లేడ్ పాత్రను పోషించడానికి రూట్ లో ఒక నిర్దిష్ట రూట్ కట్ కలిగి ఉండాలి.
2.
2. 3 చక్రం యొక్క వంపు బలం నుండి, గేర్ యొక్క మూలం యొక్క ఒక నిర్దిష్ట మూలాన్ని కలిగి ఉండాలి. రూట్ రూట్ యొక్క రూట్ లేకపోతే, రూట్ యొక్క దశ దశలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనివల్ల పెద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రత వస్తుంది, ఇది గేర్ యొక్క యాంటీ-బెండింగ్ సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. 3 వెనుక గేర్ యొక్క అసింప్టోమ్ పొడవు
ఇది చాలా పొడవుగా ఉండాలి, ఎందుకంటే రూట్ పాతుకుపోయినందున, గేర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ తర్వాత గేర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ పొడవును తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది, దీని ఫలితంగా గేర్ యొక్క బరువు తగ్గుతుంది, తద్వారా మెషింగ్ ప్రక్రియలో కంపనం మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు గేర్ యొక్క లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, గ్రౌండింగ్ గేర్ గేర్ యొక్క సున్నితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి తగినంత పొడవైన ప్రగతిశీల రేఖను కలిగి ఉండాలి.
గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
1.
2. గ్రౌండింగ్ గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రసారం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లాపింగ్ గేర్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మాత్రమే పెంచుతుంది;
3. గ్రౌండింగ్ బోర్ చేయలేని అనేక ఉత్పత్తులను ఆదా చేస్తుంది, చాలా వ్యర్థ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది;
4.
5. గేర్ తయారీదారులుచైనాలో గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీని ప్రవేశపెట్టిన వారు చాలా మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించారు; అనేక అధునాతన స్పైరల్ కోన్ గేర్ ఉత్పత్తి సంస్థలు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించాయి:
6. గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం యొక్క మెరుగుదలతో, ఉత్పత్తి బ్యాచ్ పెరుగుదల, తయారీ ఖర్చు బాగా తగ్గుతుంది
సంగ్రహించండి
గ్రౌండింగ్ లాపింగ్ కంటే నెమ్మదిగా మరియు లాపింగ్ కంటే ఖరీదైనది అని కాదనలేనిది.
ఉదాహరణకు, ఒక జత కోన్ గేర్లకు రెండు గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు అవసరం, ప్రతి గేర్కు రెండు నిమిషాలు అవసరం; లాపింగ్ కూడా రెండు నిమిషాలు అవసరం, కానీ ఒక ల్యాపింగ్ మెషీన్ మాత్రమే అవసరం. అదనంగా, గ్రౌండింగ్ మెషీన్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ఖర్చు లాపింగ్ మెషీన్ యొక్క లాపింగ్ ఖర్చు యొక్క ట్రిపుల్.
అయినప్పటికీ, నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకు వర్తించే వ్యర్థ రేట్లు మరియు వినియోగదారుల ఫిర్యాదులు 1% లేదా అంతకంటే తక్కువ మాత్రమే, ల్యాపింగ్ ఉత్పత్తులు 3-7% కి చేరుకుంటాయి. వ్యర్థ గేర్లు అన్ని ప్రక్రియల ఖర్చును కలిగి ఉంటాయి, కానీ పదార్థ రుసుమును కూడా జోడిస్తాయి, కాబట్టి వ్యర్థ రేట్లు పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, గ్రౌండింగ్ మెరుగైన ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.
కేవలం ఐదు సంవత్సరాల క్రితం, రెండు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఖర్చులో చాలా భిన్నంగా ఉన్నాయి, దంతాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉన్నాయి, కానీ ఈ రోజు, పరిశోధనలో, మెషిన్ టూల్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, కొత్త గ్రౌండింగ్ వీల్ రాపిడి యొక్క ఉత్పత్తి, సెమీ-ఫినిషింగ్ స్ట్రాటజీ అప్లికేషన్ మరియు అనేక ఇతర విజయాలు సాధించబడ్డాయి మరియు మోలార్లు చాలా ప్రకాశవంతమైన భవిష్యత్తును కలిగి ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -11-2022