సాధారణంగా మీరు బెవెల్ గేర్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా విభిన్న పద్ధతులను వినవచ్చు, ఇందులో స్ట్రెయిట్ బెవెల్ గేర్లు, స్పైరల్ బెవెల్ గేర్లు, క్రౌన్ గేర్లు లేదా హైపోయిడ్ గేర్లు ఉంటాయి.

అంటే మిల్లింగ్, లాపింగ్ మరియు గ్రైండింగ్.బెవెల్ గేర్‌లను చేయడానికి మిల్లింగ్ ప్రాథమిక మార్గం.మిల్లింగ్ తర్వాత, కొంతమంది కస్టమర్‌లు ల్యాపింగ్‌ని ఎంచుకుంటారు, కొంతమంది కస్టమర్‌లు గ్రౌండింగ్‌ని ఎంచుకుంటారు.తేడా ఏమిటి ?

ల్యాపింగ్ అనేది ఫినిషింగ్‌కు చెందినది, పరిశోధనా దంతాల యొక్క అతి ముఖ్యమైన ఉద్దేశ్యం శబ్దాన్ని తగ్గించడం మరియు గేర్ టూత్ యొక్క ఉపరితల పరిచయాన్ని మెరుగుపరచడం.ల్యాపింగ్ అనేది ఫైన్ టూత్ లోపాలను సరిదిద్దడానికి మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఒక ఫినిషింగ్ పద్ధతి.మునుపటి దశ యొక్క కట్టింగ్/మిల్లింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వైకల్యం కారణంగా ఏర్పడిన లోపం కారణంగా, మెషింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గింది, కుళ్ళిన పంటి యొక్క మృదువైన రోలింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి చక్రం యొక్క సంపర్క ఉపరితలం నుండి తప్పించుకోవడం దంతాల ఉద్దేశ్యం, వీల్ టూత్‌ను నిశ్శబ్దంగా ఉండేలా చూసుకోండి, బేరర్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

ల్యాపింగ్ అనేది చాలా తక్కువ మొత్తంలో మెటల్ కటౌట్ ప్రక్రియ, ఇది దంతాల ఉపరితలంతో సంబంధం ఉన్న వేగం మరియు శక్తితో పూర్తవుతుంది.కనీసం దంతవైద్యుడు శబ్దం తగ్గింపు అవసరం, ప్రక్రియ దంతాల ప్రక్రియ పారామితులు మరియు గేర్ ఉప-ప్రారంభ పరిస్థితులపై ఆధారపడి శబ్దం తగ్గింపు డిగ్రీ భిన్నంగా ఉంటుంది.శబ్దానికి పంటి యొక్క మెరుగుదల వివిధ రకాల ఖచ్చితత్వ పల్స్ స్థాయి ద్వారా కొలవబడుతుంది.పరిశోధన పంటి కూడా గేర్ జత యొక్క ఏ లోడ్ సామర్థ్యం అవసరం, మరొక కోణం నుండి, అంటే, దంతాల ప్రారంభ పరిచయం జోన్ చక్రం నాశనం లేదు, ఇది సమర్థవంతంగా తిరిగే పరిచయం జోన్ మెరుగుపరచడానికి ఉత్తమం.

గ్రైండింగ్ పద్ధతి వంటి గేర్ జతకు ల్యాపింగ్‌ని ఖచ్చితంగా సవరించలేనప్పటికీ, గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వ స్థాయిని మెరుగుపరచండి, కానీ తగిన లొకేషన్ పాయింట్ రెసిడెన్స్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ, టార్క్ రియల్-టైమ్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ మొదలైన వాటి ద్వారా లేదా తిరిగే పరిచయాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు. జోన్.ఉదాహరణకు, ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, దంతాలు లేదా దంతాల పొడవులో పంటి ఉపరితల డ్రమ్ ఆకారం పెరుగుతుంది మరియు దంతాల ఉపరితల కాంటాక్ట్ జోన్ కాంటాక్ట్ పొడవు, స్థానం మరియు విక్షేపం స్థితిలో తక్కువగా ఉంటుంది.

లాపింగ్ కోసం కారణాలు

1. దంతాల ధర తక్కువగా ఉంటుంది, పరికరాల ధర సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శబ్దం ప్రభావాన్ని తగ్గించడం స్పష్టంగా ఉంటుంది;

2. దంతాలకు స్పైరల్ కోన్ గేర్ ఉపయోగించాలి, అయితే పెద్ద చక్రం మరియు చిన్న చక్రం యొక్క పంటి ఉపరితలం ఉత్తమంగా ఉంటుంది.

3. దంతాల తర్వాత గేర్ హీట్ ట్రీట్మెంట్, రెండు గేర్లు ఒకదానికొకటి నేలగా ఉంటాయి, అలాంటి గేర్లు హార్డ్ షెల్ ఉపరితలాన్ని నాశనం చేయవు మరియు దంతాలు ఏకరీతిగా ఉంటాయి, గేర్ యొక్క జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తాయి;

4. ఆటోమొబైల్ యొక్క మొత్తం ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ కోసం, గ్రౌండింగ్ టూత్ ఉపయోగించిన తర్వాత ఆటోమొబైల్ యొక్క ప్రధాన వేగం (చివరి ట్రాన్స్మిషన్) ముఖ్యమైనది కాదు, ఎందుకంటే ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్పై ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్, ట్రాన్స్మిషన్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ అంతటా.యూనిట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువ కాదు;

5. దిగుమతి చేసుకున్న పదార్ధాలతో కూడా, హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది పరిశోధనను ల్యాపింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తయారీ ఖర్చు గ్రౌండింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.

గ్రౌండింగ్:గట్టిపడిన పంటి ఉపరితలం తర్వాత వేడి చికిత్స వైకల్యం తొలగించబడుతుంది మరియు గేర్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పంటి ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇప్పటికీ ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

గ్రౌండింగ్ ముందు గేర్ పళ్ళు కోసం అవసరాలు

1. రైలింగ్ బ్యాలెన్స్ ఏకరీతిగా ఉండాలి

గేర్ కార్బన్ క్వెన్చింగ్ తర్వాత వైకల్యం కారణంగా, ఖచ్చితత్వం 1-2 స్థాయిల ద్వారా పడిపోవాలి, మరియు గ్రౌండింగ్ సరిదిద్దాలి, కాబట్టి గేర్ నిలుపుకునే మార్జిన్ పరిమాణం కార్బరైజింగ్ క్వెన్చింగ్ తర్వాత గేర్ యొక్క గరిష్ట వైకల్పనంగా ఉండాలి.తప్పకుండా.సాధారణంగా, గరిష్ట వైవిధ్యం ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క ఉష్ణ ప్రక్రియ సామర్థ్యం, ​​ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ, గేర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు జ్యామితి యొక్క జ్యామితికి సంబంధించినది, కాబట్టి మిగిలిన మొత్తాన్ని పైన పేర్కొన్న అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

2. గేర్‌కు రూట్ రూట్‌లో నిర్దిష్ట పైకప్పు ఉండాలి మరియు మూడు కారణాలు ఉన్నాయి:

2. 1 గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ నుండి, బ్లేడ్ పాత్రను పోషించడానికి రూట్‌లో ఒక నిర్దిష్ట రూట్ కట్ అవసరం.

2. 2 గేర్ చల్లారిన తర్వాత, గేర్ యొక్క అవశేష ఒత్తిడి కంప్రెసివ్‌గా ఉంటుంది, ఇది గేర్ యొక్క బెండింగ్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ రూట్ ఒత్తిడిని లాగడానికి ఉపరితలం యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని మారుస్తుంది, ఇది వీల్ టూత్‌ను తయారు చేయండి యాంటీ-బెండింగ్ బలం సుమారు 17-25% తగ్గింది.

2. 3 చక్రం యొక్క బెండింగ్ బలం నుండి, గేర్ యొక్క రూట్ యొక్క నిర్దిష్ట మూలాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం.రూట్ రూట్ యొక్క రూట్ లేనట్లయితే, రూట్ యొక్క దశ దశలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన పెద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడుతుంది, ఇది గేర్ యొక్క యాంటీ-బెండింగ్ సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. 3 వెనుక గేర్ యొక్క అసింప్టమ్ పొడవు

ఇది తగినంత పొడవుగా ఉండాలి, ఎందుకంటే రూట్ పాతుకుపోయినందున, గేర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ తర్వాత గేర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ పొడవును తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది, దీని ఫలితంగా గేర్ యొక్క బరువు తగ్గుతుంది, తద్వారా మెషింగ్ ప్రక్రియలో కంపనం మరియు శబ్దం ఏర్పడుతుంది. , మరియు గేర్ యొక్క లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, గ్రౌండింగ్ గేర్ గేర్ యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి తగినంత పొడవైన ప్రగతిశీల లైన్ను కలిగి ఉండాలి.

గ్రైండింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. స్పైరల్ గేర్లు మరియు క్వాసి-బిబ్ గేర్‌ల కోసం, గ్రైండింగ్ పరస్పర మార్పిడిని సాధించగలదు, ఇకపై ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు దంతాల గేర్‌లను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, తద్వారా కొన్ని ఖర్చులు స్థితిస్థాపకంగా ఉంటాయి;

2. గ్రైండింగ్ గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ల్యాపింగ్ గేర్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మాత్రమే పెంచుతుంది;

3. గ్రైండింగ్ బోర్ చేయలేని అనేక ఉత్పత్తులను సేవ్ చేయవచ్చు, అనేక వ్యర్థ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది;

4. అనేక దేశీయ స్టీల్స్ కోసం, ఎటువంటి అవసరం లేదు, ఫలితంగా వేడి చికిత్స తర్వాత అధిక వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, ఈ ప్రభావాన్ని సరిచేయడానికి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం మరియు పరిశోధనా పళ్ళు ఈ ప్రభావాన్ని సాధించలేవు;

5. చైనాలో గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీని ప్రవేశపెట్టిన గేర్ తయారీదారులు చాలా మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించారు;అనేక అధునాతన స్పైరల్ కోన్ గేర్ ఉత్పత్తి సంస్థలు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించాయి:

6. గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం మెరుగుపడటంతో, ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లో పెరుగుదల, తయారీ వ్యయం బాగా తగ్గుతుంది

సంగ్రహించండి

గ్రైండింగ్ లాపింగ్ కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ల్యాపింగ్ కంటే ఖరీదైనది అని కాదనలేనిది.

ఉదాహరణకు, ఒక జత కోన్ గేర్‌లకు రెండు గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు అవసరం, ప్రతి గేర్‌కు రెండు నిమిషాలు అవసరం;ల్యాపింగ్ కూడా రెండు నిమిషాలు అవసరం, కానీ ఒక ల్యాపింగ్ మెషిన్ మాత్రమే అవసరం.అదనంగా, గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క గ్రౌండింగ్ ఖర్చు ల్యాపింగ్ మెషిన్ యొక్క ల్యాపింగ్ ధర కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ.

అయినప్పటికీ, నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకు వర్తించే వ్యర్థాల రేట్లు మరియు వినియోగదారుల ఫిర్యాదులు కేవలం 1% లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటాయి, అయితే లాపింగ్ ఉత్పత్తులు 3-7%కి చేరుకుంటాయి.వేస్ట్ గేర్లు అన్ని ప్రక్రియల ధరను కలిగి ఉంటాయి, కానీ మెటీరియల్ ఫీజులను కూడా జోడిస్తాయి, కాబట్టి వ్యర్థాల రేట్లను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, గ్రౌండింగ్ మెరుగైన ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.

కేవలం ఐదు సంవత్సరాల క్రితం, రెండు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఖర్చులో చాలా భిన్నంగా ఉన్నాయి, దంతాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉండేవి, కానీ నేడు, పరిశోధనలు మెషిన్ టూల్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, కొత్త గ్రౌండింగ్ వీల్ అబ్రాసివ్‌ల ఉత్పత్తి, సెమీ-ఫినిషింగ్ స్ట్రాటజీ అప్లికేషన్ మరియు అనేక ఇతర విజయాలు సాధించబడ్డాయి మరియు మోలార్‌లకు చాలా ప్రకాశవంతమైన భవిష్యత్తు ఉంది, ఇది చాలా ఆకర్షణీయమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిగా మారింది.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-11-2022