బెవెల్ గేర్తయారీలో శంఖాకార దంతాల ప్రొఫైల్‌లతో గేర్‌లను రూపొందించడానికి ఖచ్చితమైన ప్రక్రియలు ఉంటాయి, ఖండన షాఫ్ట్‌ల మధ్య టార్క్ సజావుగా ప్రసారం అవుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. కీలక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో గేర్ హాబ్బింగ్, లాపింగ్, మిల్లింగ్ మరియు గ్రైండింగ్, అలాగే అధిక ఖచ్చితత్వం కోసం అధునాతన CNC మ్యాచింగ్ ఉన్నాయి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ మన్నిక మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి, అయితే ఆధునిక CAD CAM వ్యవస్థలు డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి.

బెవెల్ గేర్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి గేర్‌ల తయారీ సాంకేతికతలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటాయి:

1. మెటీరియల్ ఎంపిక:

- తగినదాన్ని ఎంచుకోవడంగేర్ గేర్ల భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా అధిక బలం, 20CrMnTi, 42CrMo మొదలైన అధిక దృఢత్వం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్స్.

2. ఫోర్జింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్:

- ఫోర్జింగ్: ఫోర్జింగ్ ద్వారా పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం.

- సాధారణీకరించడం: నకిలీ ఒత్తిళ్లను తొలగించడం మరియు నకిలీ తర్వాత యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.

- టెంపరింగ్: తదుపరి కటింగ్ ప్రక్రియలు మరియు కార్బరైజింగ్ చికిత్సలకు తయారీలో పదార్థం యొక్క దృఢత్వం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడం.

3. ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్:

- కొన్ని చిన్న లేదా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలకుబెవెల్ గేర్లు, తయారీకి ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

4. కఠినమైన యంత్రాలు:

- చాలా పదార్థాన్ని తొలగించి గేర్ యొక్క ప్రాథమిక ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి మిల్లింగ్, టర్నింగ్ మొదలైన వాటితో సహా.

5. సెమీ-ఫినిష్ మ్యాచింగ్:

- ముగింపు మ్యాచింగ్ తయారీలో గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరింత ప్రాసెసింగ్.

6. కార్బరైజింగ్ చికిత్స:

- ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి కార్బరైజింగ్ చికిత్స ద్వారా గేర్ ఉపరితలంపై కార్బైడ్‌ల పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

7. చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్:

- చల్లార్చడం: మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందడానికి మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి కార్బరైజ్డ్ గేర్‌ను వేగంగా చల్లబరుస్తుంది.

- టెంపరింగ్: క్వెన్చింగ్ ఒత్తిళ్లను తగ్గించడం మరియు గేర్ యొక్క దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం.

8. ఫినిష్ మెషినింగ్:

- అధిక ఖచ్చితత్వపు దంతాల ప్రొఫైల్స్ మరియు ఉపరితలాలను సాధించడానికి గేర్ గ్రైండింగ్, షేవింగ్, హోనింగ్ మొదలైన వాటితో సహా.

9. దంతాల నిర్మాణం:

- బెవెల్ గేర్ యొక్క దంతాల ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి దంతాల ఏర్పాటు కోసం ప్రత్యేకమైన బెవెల్ గేర్ మిల్లింగ్ యంత్రాలు లేదా CNC యంత్రాలను ఉపయోగించడం.

10. దంతాల ఉపరితలం గట్టిపడటం:

- దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి దంతాల ఉపరితలాన్ని గట్టిపరచడం.

11. పంటి ఉపరితల ముగింపు:

- దంతాల ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును మరింత మెరుగుపరచడానికి గేర్ గ్రైండింగ్, ల్యాపింగ్ మొదలైన వాటితో సహా.

12. గేర్ తనిఖీ:

- గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు గేర్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి గేర్ కొలత కేంద్రాలు, గేర్ చెకర్లు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించడం.

13. అసెంబ్లీ మరియు సర్దుబాటు:

- ప్రాసెస్ చేయబడిన బెవెల్ గేర్‌లను ఇతర భాగాలతో అసెంబుల్ చేయడం మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ వ్యవస్థ సజావుగా పనిచేయడానికి వాటిని సర్దుబాటు చేయడం.

14. నాణ్యత నియంత్రణ:

- ప్రతి దశ డిజైన్ మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మొత్తం తయారీ ప్రక్రియ అంతటా కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను అమలు చేయడం.

ఈ కీలక తయారీ సాంకేతికతలు అధిక ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తాయిబెవెల్ గేర్లు, వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.