బెవెల్ గేర్తయారీలో, శంఖాకారపు పళ్ల ఆకృతులతో గేర్లను సృష్టించడానికి ఖచ్చితమైన ప్రక్రియలు ఉంటాయి, ఇవి ఖండించుకునే షాఫ్ట్‌ల మధ్య టార్క్ సజావుగా ప్రసారం అయ్యేలా చూస్తాయి. గేర్ హాబింగ్, లాపింగ్, మిల్లింగ్ మరియు గ్రైండింగ్, అలాగే అధిక ఖచ్చితత్వం కోసం అధునాతన CNC మెషీనింగ్ వంటివి కీలక సాంకేతికతలలో ఉన్నాయి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ మన్నికను మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి, అదే సమయంలో ఆధునిక CAD CAM వ్యవస్థలు డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి.

బెవెల్ గేర్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి గేర్ల తయారీ సాంకేతికతలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటాయి:

1. పదార్థ ఎంపిక:

తగినదాన్ని ఎంచుకోవడంగేర్ గేర్ల యొక్క భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా 20CrMnTi, 42CrMo మొదలైన అధిక బలం, అధిక దృఢత్వం గల మిశ్రమలోహ ఉక్కు వంటి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు.

2. ఫోర్జింగ్ మరియు ఉష్ణ చికిత్స:

- ఫోర్జింగ్: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను వృద్ధి చేయడం.

- నార్మలైజింగ్: ఫోర్జింగ్ ఒత్తిళ్లను తొలగించి, ఫోర్జింగ్ తర్వాత మెషినబిలిటీని మెరుగుపరచడం.

- టెంపరింగ్: తదుపరి కటింగ్ ప్రక్రియలు మరియు కార్బరైజింగ్ చికిత్సల కోసం పదార్థం యొక్క దృఢత్వాన్ని మరియు బలాన్ని పెంచడం.

3. ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్:

- కొన్ని చిన్న లేదా సంక్లిష్ట ఆకారాల కోసంబెవెల్ గేర్లుతయారీ కోసం ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

4. రఫ్ మెషీనింగ్:

- మిల్లింగ్, టర్నింగ్ మొదలైన వాటితో సహా, చాలా వరకు పదార్థాన్ని తొలగించి గేర్ యొక్క ప్రాథమిక ఆకారాన్ని ఏర్పరచడం.

5. సెమీ-ఫినిష్ మెషీనింగ్:

- తుది యంత్రణకు సన్నాహంగా గేర్ యొక్క కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి తదుపరి ప్రక్రియ.

6. కార్బరైజింగ్ చికిత్స:

ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను పెంచడానికి, కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా గేర్ ఉపరితలంపై కార్బైడ్‌ల పొరను ఏర్పరచడం.

7. చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్:

- క్వెంచింగ్: మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందడానికి మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి కార్బరైజ్డ్ గేర్‌ను వేగంగా చల్లబరచడం.

- టెంపరింగ్: క్వెంచింగ్ ఒత్తిడులను తగ్గించడం మరియు గేర్ యొక్క దృఢత్వం, స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం.

8. మెషీనింగ్ పూర్తి చేయండి:

అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన పంటి ఆకారాలు మరియు ఉపరితలాలను సాధించడానికి గేర్ గ్రైండింగ్, షేవింగ్, హోనింగ్ మొదలైనవి చేయడం.

9. దంతాల నిర్మాణం:

- బెవెల్ గేర్ యొక్క పంటి ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి, ప్రత్యేకమైన బెవెల్ గేర్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌లను లేదా CNC మెషీన్‌లను ఉపయోగించడం.

10. పంటి ఉపరితల గట్టిపడటం:

అరుగుదల నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి పంటి ఉపరితలాన్ని గట్టిపరచడం.

11. పంటి ఉపరితల ఫినిషింగ్:

పంటి ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును మరింత మెరుగుపరచడానికి గేర్ గ్రైండింగ్, లాపింగ్ మొదలైనవి చేర్చబడ్డాయి.

12. గేర్ తనిఖీ:

గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మరియు గేర్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి గేర్ కొలత కేంద్రాలు, గేర్ చెక్కర్లు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించడం.

13. అమరిక మరియు సర్దుబాటు:

ప్రాసెస్ చేయబడిన బెవెల్ గేర్‌లను ఇతర భాగాలతో అమర్చడం మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ సజావుగా పనిచేసేలా వాటిని సర్దుబాటు చేయడం.

14. నాణ్యత నియంత్రణ:

తయారీ ప్రక్రియ అంతటా కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను అమలు చేయడం ద్వారా ప్రతి దశ రూపకల్పన మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడం.

ఈ కీలక తయారీ సాంకేతికతలు అధిక ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తాయిబెవెల్ గేర్లువివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.