గ్లీసన్ పంటిని రుబ్బుకోవడం మరియు కిన్బర్గ్ పంటిని స్కీవింగ్ చేయడం
దంతాల సంఖ్య, మాడ్యులస్, పీడన కోణం, హెలిక్స్ కోణం మరియు కట్టర్ హెడ్ వ్యాసార్థం ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, గ్లీసన్ దంతాల యొక్క ఆర్క్ కాంటూర్ దంతాల బలం మరియు కిన్బర్గ్ యొక్క సైక్లోయిడల్ కాంటూర్ దంతాల బలం ఒకేలా ఉంటాయి. కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1). బలాన్ని లెక్కించే పద్ధతులు ఒకటే: గ్లీసన్ మరియు కిన్బర్గ్ స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ల కోసం వారి స్వంత బల గణన పద్ధతులను అభివృద్ధి చేశారు మరియు సంబంధిత గేర్ డిజైన్ విశ్లేషణ సాఫ్ట్వేర్ను సంకలనం చేశారు. కానీ వారందరూ పంటి ఉపరితలం యొక్క కాంటాక్ట్ ఒత్తిడిని లెక్కించడానికి హెర్ట్జ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు; ప్రమాదకరమైన విభాగాన్ని కనుగొనడానికి 30-డిగ్రీల టాంజెంట్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి, పంటి రూట్ బెండింగ్ ఒత్తిడిని లెక్కించడానికి పంటి కొనపై లోడ్ పనిచేసేలా చేయండి మరియు పంటి ఉపరితల మిడ్పాయింట్ విభాగం యొక్క సమానమైన స్థూపాకార గేర్ను ఉపయోగించి పంటి ఉపరితల కాంటాక్ట్ బలం, దంతాల అధిక బెండింగ్ బలం మరియు స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ల గ్లూయింగ్కు దంతాల ఉపరితల నిరోధకతను అంచనా వేయండి.
2). సాంప్రదాయ గ్లీసన్ టూత్ సిస్టమ్ గేర్ బ్లాంక్ పారామితులను పెద్ద చివర యొక్క ముగింపు ముఖ మాడ్యులస్ ప్రకారం లెక్కిస్తుంది, అంటే చిట్కా ఎత్తు, దంతాల మూల ఎత్తు మరియు పనిచేసే దంతాల ఎత్తు, అయితే కిన్బర్గ్ గేర్ ఖాళీని మిడ్పాయింట్ యొక్క సాధారణ మాడ్యులస్ ప్రకారం లెక్కిస్తుంది. పరామితి. తాజా ఆగ్మా గేర్ డిజైన్ ప్రమాణం స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ ఖాళీ యొక్క డిజైన్ పద్ధతిని ఏకీకృతం చేస్తుంది మరియు గేర్ ఖాళీ పారామితులు గేర్ దంతాల మధ్య బిందువు యొక్క సాధారణ మాడ్యులస్ ప్రకారం రూపొందించబడ్డాయి. అందువల్ల, అదే ప్రాథమిక పారామితులతో హెలికల్ బెవెల్ గేర్ల కోసం (ఉదాహరణకు: దంతాల సంఖ్య, మధ్య బిందువు సాధారణ మాడ్యులస్, మధ్య బిందువు హెలిక్స్ కోణం, సాధారణ పీడన కోణం), ఏ రకమైన టూత్ డిజైన్ను ఉపయోగించినా, మధ్య బిందువు సాధారణ విభాగం కొలతలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి; మరియు మధ్య బిందువు విభాగంలో సమానమైన స్థూపాకార గేర్ యొక్క పారామితులు స్థిరంగా ఉంటాయి (సమానమైన స్థూపాకార గేర్ యొక్క పారామితులు దంతాల సంఖ్య, పిచ్ కోణం, సాధారణ పీడన కోణం, మధ్య బిందువు హెలిక్స్ కోణం మరియు గేర్ యొక్క పంటి ఉపరితలం యొక్క మధ్య బిందువుకు మాత్రమే సంబంధించినవి. పిచ్ సర్కిల్ యొక్క వ్యాసం సంబంధించినది), కాబట్టి రెండు దంతాల వ్యవస్థల బల తనిఖీలో ఉపయోగించే దంతాల ఆకార పారామితులు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి.
3). గేర్ యొక్క ప్రాథమిక పారామితులు ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, దంతాల దిగువ గాడి వెడల్పు పరిమితి కారణంగా, సాధన కొన యొక్క మూల వ్యాసార్థం గ్లీసన్ గేర్ డిజైన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పంటి మూలం యొక్క అధిక ఆర్క్ యొక్క వ్యాసార్థం సాపేక్షంగా చిన్నది. గేర్ విశ్లేషణ మరియు ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం, సాధన ముక్కు ఆర్క్ యొక్క పెద్ద వ్యాసార్థాన్ని ఉపయోగించడం వలన పంటి మూలం యొక్క అధిక ఆర్క్ యొక్క వ్యాసార్థం పెరుగుతుంది మరియు గేర్ యొక్క బెండింగ్ నిరోధకతను పెంచుతుంది.
ఎందుకంటే కిన్బర్గ్ సైక్లోయిడల్ బెవెల్ గేర్ల యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ను కఠినమైన దంతాల ఉపరితలాలతో మాత్రమే స్క్రాప్ చేయవచ్చు, అయితే గ్లీసన్ వృత్తాకార ఆర్క్ బెవెల్ గేర్లను థర్మల్ పోస్ట్-గ్రైండింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇది రూట్ కోన్ ఉపరితలం మరియు దంతాల రూట్ పరివర్తన ఉపరితలాన్ని గ్రహించగలదు. మరియు దంతాల ఉపరితలాల మధ్య అధిక సున్నితత్వం గేర్పై ఒత్తిడి సాంద్రత యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది, దంతాల ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది (Ra≦0.6um చేరుకుంటుంది) మరియు గేర్ యొక్క ఇండెక్సింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది (GB3∽5 గ్రేడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకుంటుంది). ఈ విధంగా, గేర్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు అంటుకునేలా నిరోధించే దంతాల ఉపరితలం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
4). తొలినాళ్లలో క్లింగెన్బర్గ్ స్వీకరించిన క్వాసీ-ఇన్వాల్యూట్ టూత్ స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ గేర్ జత యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ ఎర్రర్ మరియు గేర్ బాక్స్ యొక్క వైకల్యానికి తక్కువ సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది ఎందుకంటే దంతాల పొడవు దిశలో దంతాల రేఖ ఇన్వాల్యూట్ అవుతుంది. తయారీ కారణాల వల్ల, ఈ దంతాల వ్యవస్థ కొన్ని ప్రత్యేక రంగాలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. క్లింగెన్బర్గ్ యొక్క దంతాల రేఖ ఇప్పుడు విస్తరించిన ఎపిసైక్లాయిడ్ అయినప్పటికీ, మరియు గ్లీసన్ టూత్ సిస్టమ్ యొక్క దంతాల రేఖ ఒక ఆర్క్ అయినప్పటికీ, రెండు దంతాల రేఖలపై ఇన్వాల్యూట్ టూత్ లైన్ యొక్క పరిస్థితులను సంతృప్తిపరిచే ఒక బిందువు ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది. కిన్బర్గ్ టూత్ సిస్టమ్ ప్రకారం రూపొందించబడిన మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన గేర్లు, ఇన్వాల్యూట్ స్థితిని సంతృప్తిపరిచే టూత్ లైన్లోని "పాయింట్" గేర్ దంతాల పెద్ద చివరకి దగ్గరగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇన్స్టాలేషన్ లోపం మరియు లోడ్ డిఫార్మేషన్కు గేర్ యొక్క సున్నితత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటుందని గెర్రీ తెలిపారు. సెన్ కంపెనీ యొక్క సాంకేతిక డేటా ప్రకారం, ఆర్క్ టూత్ లైన్తో కూడిన స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ కోసం, చిన్న వ్యాసం కలిగిన కట్టర్ హెడ్ను ఎంచుకోవడం ద్వారా గేర్ను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, తద్వారా ఇన్వాల్యూట్ స్థితిని కలిసే టూత్ లైన్లోని "పాయింట్" టూత్ ఉపరితలం యొక్క మధ్య బిందువు మరియు పెద్ద చివరలో ఉంటుంది. మధ్యలో, గేర్లు క్లింగ్ బెర్గర్ గేర్ల వలె ఇన్స్టాలేషన్ లోపాలు మరియు బాక్స్ డిఫార్మేషన్కు అదే నిరోధకతను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించబడింది. సమాన ఎత్తుతో గ్లీసన్ ఆర్క్ బెవెల్ గేర్లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి కట్టర్ హెడ్ యొక్క వ్యాసార్థం అదే పారామితులతో బెవెల్ గేర్లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఇన్వాల్యూట్ స్థితిని సంతృప్తిపరిచే "పాయింట్" టూత్ ఉపరితలం యొక్క మధ్య బిందువు మరియు పెద్ద చివర మధ్య ఉండేలా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఈ సమయంలో, గేర్ యొక్క బలం మరియు పనితీరు మెరుగుపడతాయి.
5). గతంలో, కొంతమంది వ్యక్తులు పెద్ద మాడ్యూల్ గేర్ యొక్క గ్లీసన్ టూత్ సిస్టమ్, కిన్బర్గ్ టూత్ సిస్టమ్ కంటే నాసిరకం అని భావించారు, ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారణాల వల్ల:
①. క్లింగెన్బర్గ్ గేర్లను వేడి చికిత్స తర్వాత స్క్రాప్ చేస్తారు, కానీ గ్లీసన్ గేర్ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన సంకోచ దంతాలు వేడి చికిత్స తర్వాత పూర్తి కావు మరియు ఖచ్చితత్వం మునుపటిలాగా మంచిది కాదు.
②. సంకోచ దంతాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కట్టర్ హెడ్ యొక్క వ్యాసార్థం కిన్బర్గ్ దంతాల కంటే పెద్దది మరియు గేర్ యొక్క బలం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది; అయితే, వృత్తాకార ఆర్క్ దంతాలతో కట్టర్ హెడ్ యొక్క వ్యాసార్థం సంకోచ దంతాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కిన్బర్గ్ దంతాల మాదిరిగానే ఉంటుంది. తయారు చేయబడిన కట్టర్ హెడ్ యొక్క వ్యాసార్థం సమానంగా ఉంటుంది.
③. గేర్ వ్యాసం ఒకేలా ఉన్నప్పుడు గ్లీసన్ చిన్న మాడ్యులస్ మరియు పెద్ద సంఖ్యలో దంతాలతో గేర్లను సిఫార్సు చేసేవాడు, అయితే క్లింగెన్బర్గ్ లార్జ్-మాడ్యులస్ గేర్ పెద్ద మాడ్యులస్ మరియు తక్కువ సంఖ్యలో దంతాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు గేర్ యొక్క బెండింగ్ బలం ప్రధానంగా మాడ్యులస్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి గ్రామ్ లింబర్గ్ యొక్క బెండింగ్ బలం గ్లీసన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం, గేర్ల రూపకల్పన ప్రాథమికంగా క్లీన్బర్గ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, దంతాల రేఖ విస్తరించిన ఎపిసైక్లాయిడ్ నుండి ఆర్క్గా మార్చబడింది మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత దంతాలు నేలపై వేయబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: మే-30-2022