స్ట్రెయిట్ స్థూపాకార గేర్లు, హెలికల్ స్థూపాకార గేర్లు, బెవెల్ గేర్లు మరియు ఈ రోజు మనం పరిచయం చేస్తున్న హైపోయిడ్ గేర్‌లతో సహా అనేక రకాల గేర్లు ఉన్నాయి.

1) హైపోయిడ్ గేర్ల లక్షణాలు

అన్నింటిలో మొదటిది, హైపోయిడ్ గేర్ యొక్క షాఫ్ట్ కోణం 90°, మరియు టార్క్ దిశను 90°కి మార్చవచ్చు. ఇది ఆటోమొబైల్, విమానం లేదా పవన విద్యుత్ పరిశ్రమలో తరచుగా అవసరమైన కోణ మార్పిడి. అదే సమయంలో, పెరుగుతున్న టార్క్ మరియు వేగాన్ని తగ్గించడం యొక్క పనితీరును పరీక్షించడానికి వివిధ పరిమాణాలు మరియు విభిన్న సంఖ్యలో దంతాలతో కూడిన ఒక జత గేర్లు మెష్ చేయబడతాయి, దీనిని సాధారణంగా "టార్క్ పెరుగుతున్న మరియు తగ్గించే వేగం"గా సూచిస్తారు. కారు నడిపిన స్నేహితుడు, ముఖ్యంగా డ్రైవింగ్ నేర్చుకునేటప్పుడు మాన్యువల్ కారు నడుపుతున్నప్పుడు, కొండపైకి ఎక్కేటప్పుడు, శిక్షకుడు మిమ్మల్ని తక్కువ గేర్‌కి వెళ్లడానికి అనుమతిస్తే, వాస్తవానికి, సాపేక్షంగా ఒక జత గేర్‌లను ఎంచుకోవడం. పెద్ద వేగం, ఇది తక్కువ వేగంతో అందించబడుతుంది. మరింత టార్క్, తద్వారా వాహనానికి మరింత శక్తిని అందిస్తుంది.

హైపోయిడ్ గేర్ల లక్షణాలు ఏమిటి?

ట్రాన్స్మిషన్ టార్క్ కోణంలో మార్పులు

పైన చెప్పినట్లుగా, టార్క్ శక్తి యొక్క కోణీయ మార్పును గ్రహించవచ్చు.

ఎక్కువ లోడ్లు తట్టుకోగలవు

పవన విద్యుత్ పరిశ్రమలో, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, అది ప్యాసింజర్ కార్లు, SUVలు లేదా పికప్ ట్రక్కులు, ట్రక్కులు, బస్సులు మొదలైన వాణిజ్య వాహనాలు అయినా, ఎక్కువ శక్తిని అందించడానికి ఈ రకాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.

మరింత స్థిరమైన ప్రసారం, తక్కువ శబ్దం

దాని దంతాల ఎడమ మరియు కుడి వైపుల ఒత్తిడి కోణాలు అస్థిరంగా ఉంటాయి మరియు గేర్ మెషింగ్ యొక్క స్లైడింగ్ దిశ పంటి వెడల్పు మరియు దంతాల ప్రొఫైల్ దిశలో ఉంటుంది మరియు డిజైన్ మరియు సాంకేతికత ద్వారా మెరుగైన గేర్ మెషింగ్ స్థానాన్ని పొందవచ్చు, తద్వారా మొత్తం ప్రసారం లోడ్‌లో ఉంది. NVH పనితీరులో తదుపరిది ఇప్పటికీ అద్భుతమైనది.

సర్దుబాటు చేయగల ఆఫ్‌సెట్ దూరం

ఆఫ్‌సెట్ దూరం యొక్క విభిన్న డిజైన్ కారణంగా, ఇది విభిన్న స్పేస్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కారు విషయంలో, ఇది వాహనం యొక్క గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్ అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు కారు యొక్క పాస్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2) హైపోయిడ్ గేర్ల యొక్క రెండు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు

క్వాసి-డబుల్-సైడెడ్ గేర్ గ్లీసన్ వర్క్ 1925 ద్వారా పరిచయం చేయబడింది మరియు చాలా సంవత్సరాలుగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ప్రస్తుతం, ప్రాసెస్ చేయగల అనేక దేశీయ పరికరాలు ఉన్నాయి, అయితే సాపేక్షంగా అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-ముగింపు ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా విదేశీ పరికరాలు గ్లీసన్ మరియు ఓర్లికాన్ ద్వారా తయారు చేయబడింది. ఫినిషింగ్ పరంగా, రెండు ప్రధాన గేర్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలు మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, అయితే గేర్ కటింగ్ ప్రక్రియకు అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. హాబింగ్ ఎదుర్కోవటానికి.

ఫేస్ మిల్లింగ్ రకం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన గేర్లు దెబ్బతిన్న దంతాలు మరియు ఫేస్ రోలింగ్ రకం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన గేర్లు సమాన-ఎత్తు పళ్ళు, అనగా పెద్ద మరియు చిన్న చివర ముఖాల వద్ద ఉన్న దంతాల ఎత్తులు ఒకే విధంగా ఉంటాయి.

సాధారణ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ సుమారుగా ముందుగా వేడి చేయడం, వేడి చికిత్స తర్వాత, ఆపై పూర్తి చేయడం. ముఖం హాబ్ రకం కోసం, అది వేడిచేసిన తర్వాత నేల మరియు సరిపోలాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తర్వాత అసెంబ్లింగ్ చేసినప్పుడు జత గేర్‌ల జత కలిసి ఉండాలి. అయితే, సిద్ధాంతపరంగా, గేర్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీతో గేర్లు సరిపోలకుండా ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, అసలైన ఆపరేషన్‌లో, అసెంబ్లీ లోపాలు మరియు సిస్టమ్ వైకల్యం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మ్యాచింగ్ మోడ్ ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడుతుంది.

3)ట్రిపుల్ హైపోయిడ్ రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు లేదా అధిక అవసరాలు కలిగిన హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులలో, దీనికి బలం, శబ్దం, ప్రసార సామర్థ్యం, ​​గేర్ యొక్క బరువు మరియు పరిమాణం అవసరం. అందువల్ల, డిజైన్ దశలో, పునరావృతం ద్వారా సమతుల్యతను కనుగొనడానికి బహుళ కారకాలను ఏకీకృతం చేయడం సాధారణంగా అవసరం. డెవలప్‌మెంట్ ప్రక్రియలో, డైమెన్షనల్ చైన్ చేరడం, సిస్టమ్ వైకల్యం మరియు వాస్తవ పరిస్థితులలో ఆదర్శ పనితీరు స్థాయిని ఇప్పటికీ చేరుకోవచ్చని నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ యొక్క అనుమతించదగిన వైవిధ్య పరిధిలో టూత్ ప్రింట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం కూడా సాధారణంగా అవసరం. ఇతర కారకాలు.