సరళ స్థూపాకార గేర్లు, హెలికల్ స్థూపాకార గేర్లు, బెవెల్ గేర్లు మరియు ఈ రోజు మనం ప్రవేశపెడుతున్న హైపోయిడ్ గేర్‌లతో సహా అనేక రకాల గేర్లు ఉన్నాయి.

1) హైపోయిడ్ గేర్‌ల లక్షణాలు

అన్నింటిలో మొదటిది, హైపోయిడ్ గేర్ యొక్క షాఫ్ట్ కోణం 90 °, మరియు టార్క్ దిశను 90 to గా మార్చవచ్చు. ఇది ఆటోమొబైల్, విమానం లేదా పవన విద్యుత్ పరిశ్రమలో తరచుగా అవసరమైన కోణ మార్పిడి. అదే సమయంలో, పెరుగుతున్న టార్క్ మరియు తగ్గుతున్న వేగం యొక్క పనితీరును పరీక్షించడానికి వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు వేర్వేరు సంఖ్యల దంతాలతో కూడిన ఒక జత గేర్లు మెష్ చేయబడతాయి, దీనిని సాధారణంగా "టార్క్ పెరుగుతున్న మరియు వేగం తగ్గుతుంది" అని పిలుస్తారు. ఒక కారును నడిపిన ఒక స్నేహితుడు, ముఖ్యంగా డ్రైవ్ చేయడం నేర్చుకునేటప్పుడు మాన్యువల్ కారును నడుపుతున్నప్పుడు, కొండ ఎక్కేటప్పుడు, బోధకుడు మిమ్మల్ని తక్కువ గేర్‌కు వెళ్లనివ్వండి, వాస్తవానికి, సాపేక్షంగా పెద్ద వేగంతో ఒక జత గేర్‌లను ఎంచుకోవడం, ఇది తక్కువ వేగంతో అందించబడుతుంది. మరింత టార్క్, తద్వారా వాహనానికి ఎక్కువ శక్తిని అందిస్తుంది.

హైపోయిడ్ గేర్‌ల లక్షణాలు ఏమిటి?

ట్రాన్స్మిషన్ టార్క్ కోణంలో మార్పులు

పైన చెప్పినట్లుగా, టార్క్ శక్తి యొక్క కోణీయ మార్పును గ్రహించవచ్చు.

ఎక్కువ లోడ్లను తట్టుకోగలదు

పవన విద్యుత్ పరిశ్రమలో, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఇది ప్రయాణీకుల కార్లు, ఎస్‌యూవీలు లేదా పికప్ ట్రక్కులు, ట్రక్కులు, బస్సులు మొదలైన వాణిజ్య వాహనాలు అయినా ఎక్కువ శక్తిని అందించడానికి ఈ రకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

మరింత స్థిరమైన ప్రసారం, తక్కువ శబ్దం

దాని దంతాల ఎడమ మరియు కుడి వైపుల పీడన కోణాలు అస్థిరంగా ఉంటాయి, మరియు గేర్ మెషింగ్ యొక్క స్లైడింగ్ దిశ దంతాల వెడల్పు మరియు దంతాల ప్రొఫైల్ దిశలో ఉంటుంది, మరియు డిజైన్ మరియు టెక్నాలజీ ద్వారా మెరుగైన గేర్ మెషింగ్ స్థానాన్ని పొందవచ్చు, తద్వారా మొత్తం ప్రసారం లోడ్ లో ఉంటుంది. NVH ప్రదర్శనలో తదుపరిది ఇప్పటికీ అద్భుతమైనది.

సర్దుబాటు చేయగల ఆఫ్‌సెట్ దూరం

ఆఫ్‌సెట్ దూరం యొక్క విభిన్న రూపకల్పన కారణంగా, దీనిని వేర్వేరు అంతరిక్ష రూపకల్పన అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కారు విషయంలో, ఇది వాహనం యొక్క గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్ అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు కారు యొక్క పాస్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2) హైపోయిడ్ గేర్‌ల యొక్క రెండు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు

పాక్షిక-డబుల్-సైడెడ్ గేర్‌ను గ్లీసన్ వర్క్ 1925 ప్రవేశపెట్టారు మరియు చాలా సంవత్సరాలుగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ప్రస్తుతం, అనేక దేశీయ పరికరాలు ప్రాసెస్ చేయగలవు, కాని సాపేక్షంగా అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు హై-ఎండ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా విదేశీ పరికరాలు గ్లీసన్ మరియు ఓర్లికాన్ చేత తయారు చేయబడతాయి. ఫినిషింగ్ పరంగా, రెండు ప్రధాన గేర్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలు మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, కానీ గేర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. గేర్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ కోసం, ఫేస్ మిల్లింగ్‌ను ఉపయోగించమని గేర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ సిఫార్సు చేయబడింది మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ఫేస్ హాబింగ్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

ఫేస్ మిల్లింగ్ రకం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన గేర్లు దెబ్బతిన్న దంతాలు, మరియు ఫేస్ రోలింగ్ రకం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన గేర్లు సమాన-ఎత్తు పళ్ళు, అనగా, పెద్ద మరియు చిన్న చివర ముఖాల వద్ద ఉన్న దంతాల ఎత్తు ఒకేలా ఉంటాయి.

సాధారణ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ వేడి చికిత్స తర్వాత సుమారుగా ముందే వేడి చేయడం, ఆపై పూర్తి చేయడం. ఫేస్ హాబ్ రకం కోసం, ఇది నేలమీద ఉండాలి మరియు తాపన తర్వాత సరిపోలాలి. సాధారణంగా, గేర్స్ గ్రౌండ్ జత కలిసి తరువాత సమావేశమైనప్పుడు సరిపోలాలి. ఏదేమైనా, సిద్ధాంతంలో, గేర్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీతో గేర్‌లను సరిపోల్చకుండా ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, అసెంబ్లీ లోపాలు మరియు సిస్టమ్ వైకల్యం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిశీలిస్తే, మ్యాచింగ్ మోడ్ ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడుతుంది.

3) ట్రిపుల్ హైపోయిడ్ యొక్క రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో లేదా అధిక అవసరాలతో ఉన్న హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులలో, దీనికి బలం, శబ్దం, ప్రసార సామర్థ్యం, ​​బరువు మరియు గేర్ యొక్క పరిమాణం అవసరం. అందువల్ల, డిజైన్ దశలో, పునరావృతం ద్వారా సమతుల్యతను కనుగొనడానికి బహుళ కారకాలను ఏకీకృతం చేయడం సాధారణంగా అవసరం. అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, డైమెన్షనల్ గొలుసు, సిస్టమ్ వైకల్యం మరియు ఇతర కారకాలు చేరడం వల్ల వాస్తవ పరిస్థితులలో ఆదర్శ పనితీరు స్థాయిని ఇప్పటికీ చేరుకోవచ్చని నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ యొక్క అనుమతించదగిన వైవిధ్య పరిధిలో దంత ముద్రణను సర్దుబాటు చేయడం కూడా అవసరం.