అంతర్గత రింగ్ గేర్సాంప్రదాయ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి కోసం దంతాల ఆకృతి లేదా బ్రోచింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రింగ్ గేర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి బ్రోచింగ్ ప్లస్ హాబింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం కూడా మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించింది. షేపింగ్ కంబైన్స్ హాబింగ్ అని కూడా పిలువబడే పవర్ స్కీవింగ్ అనేది గేర్‌ల కోసం నిరంతర కటింగ్ ప్రక్రియ. ఈ సాంకేతికత గేర్ హాబింగ్ మరియు గేర్ షేపింగ్ యొక్క రెండు ప్రక్రియలను అనుసంధానిస్తుంది. సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి, ఇది "రూపొందించిన దంతాలు" మరియు "గేర్ హాబింగ్" మధ్య ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, ఇది బిగుతుపై కఠినమైన అవసరాలతో గేర్‌ల వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించగలదు. భాగం అవసరాలను బట్టి, స్కీవింగ్ యంత్రాన్ని నిలువు షాఫ్ట్ బేస్ లేదా క్షితిజ సమాంతర షాఫ్ట్ బేస్‌పై నిర్మించవచ్చు. కాంపాక్ట్ డిజైన్, యంత్రం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు హైడ్రాలిక్స్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం యంత్ర నాణ్యతకు హామీ ఇస్తాయి, ఫలితంగా తుది భాగం యొక్క చాలా తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం ఉంటుంది. అప్లికేషన్ ఆధారంగా, హాబింగ్ యంత్రాన్ని స్కీవింగ్ మరియు ఫేస్ టర్నింగ్‌తో కలపవచ్చు లేదా హాబింగ్, డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్ లేదా స్ట్రెయిట్‌తో కలపవచ్చు.హెలికల్ గేర్లు, ఇది గేర్‌లకు అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా మారుతుంది.

గేర్ స్కీవింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గేర్ హాబింగ్ లేదా గేర్ షేపింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా దేశీయ ట్రాన్స్మిషన్ పరికరాల ఉత్పత్తిలో అంతర్గత గేర్ల అప్లికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీలో నిరంతర పెరుగుదల సందర్భంలో, బలమైన గేర్ స్కీవింగ్ ప్రాసెసింగ్ అంతర్గత గేర్ రింగులు గేర్ షేపింగ్ కంటే అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఖచ్చితత్వం.