గేర్ మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్, కట్టింగ్ పారామితులు మరియు సాధన అవసరాలు గేర్ తిరగడం చాలా కష్టం మరియు మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం

ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో గేర్ ప్రధాన ప్రాథమిక ప్రసార అంశం. సాధారణంగా, ప్రతి ఆటోమొబైల్‌లో 18 ~ 30 దంతాలు ఉంటాయి. గేర్ యొక్క నాణ్యత ఆటోమొబైల్ యొక్క శబ్దం, స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గేర్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్ ఒక సంక్లిష్ట యంత్ర సాధన వ్యవస్థ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో కీలకమైన పరికరాలు. ప్రపంచంలోని ఆటోమొబైల్ ఉత్పాదక శక్తులు యునైటెడ్ స్టేట్స్, జర్మనీ మరియు జపాన్ కూడా గేర్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ టూల్ తయారీ శక్తులు. గణాంకాల ప్రకారం, చైనాలో 80% కంటే ఎక్కువ ఆటోమొబైల్ గేర్లు దేశీయ గేర్ తయారీ పరికరాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ 60% కంటే ఎక్కువ గేర్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ సాధనాలను వినియోగిస్తుంది, మరియు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ ఎల్లప్పుడూ యంత్ర సాధన వినియోగం యొక్క ప్రధాన సంస్థగా ఉంటుంది.

గేర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

1. కాస్టింగ్ మరియు ఖాళీ తయారీ

హాట్ డై ఫోర్జింగ్ ఇప్పటికీ ఆటోమోటివ్ గేర్ భాగాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఖాళీ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, షాఫ్ట్ మ్యాచింగ్‌లో క్రాస్ వెడ్జ్ రోలింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడింది. ఈ సాంకేతికత సంక్లిష్ట తలుపు షాఫ్ట్‌ల కోసం బిల్లెట్‌లను తయారు చేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, చిన్న తదుపరి మ్యాచింగ్ భత్యం కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. సాధారణీకరించడం

ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఉద్దేశ్యం తరువాతి గేర్ కట్టింగ్‌కు అనువైన కాఠిన్యాన్ని పొందడం మరియు వేడి చికిత్స వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి, అంతిమ ఉష్ణ చికిత్స కోసం మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను సిద్ధం చేయడం. ఉపయోగించిన గేర్ స్టీల్ యొక్క పదార్థం సాధారణంగా 20crmnti. సిబ్బంది, పరికరాలు మరియు పర్యావరణం యొక్క గొప్ప ప్రభావం కారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క శీతలీకరణ వేగం మరియు శీతలీకరణ ఏకరూపత నియంత్రించడం కష్టం, దీని ఫలితంగా పెద్ద కాఠిన్యం చెదరగొట్టడం మరియు అసమాన మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, ఇది మెటల్ కటింగ్ మరియు అంతిమ ఉష్ణ చికిత్సను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా పెద్ద మరియు క్రమరహిత ఉష్ణ వైకల్యం మరియు అనియంత్రిత భాగం నాణ్యత ఉంటుంది. అందువల్ల, ఐసోథర్మల్ సాధారణీకరణ ప్రక్రియ అవలంబించబడుతుంది. ఐసోథర్మల్ నార్మలైజింగ్ సాధారణ సాధారణీకరణ యొక్క ప్రతికూలతలను సమర్థవంతంగా మార్చగలదని ప్రాక్టీస్ నిరూపించబడింది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినది.

3. టర్నింగ్

అధిక-ఖచ్చితమైన గేర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పొజిషనింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, గేర్ ఖాళీలు అన్నీ సిఎన్‌సి లాథెస్ చేత ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఇవి టర్నింగ్ సాధనాన్ని తిరిగి మార్చకుండా యాంత్రికంగా బిగించబడతాయి. రంధ్రం వ్యాసం, ముగింపు ముఖం మరియు బయటి వ్యాసం యొక్క ప్రాసెసింగ్ వన్-టైమ్ బిగింపు కింద సమకాలీకరించబడుతుంది, ఇది లోపలి రంధ్రం మరియు ముగింపు ముఖం యొక్క నిలువు అవసరాలను నిర్ధారించడమే కాక, మాస్ గేర్ ఖాళీల యొక్క చిన్న పరిమాణ చెదరగొట్టడాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది. అందువల్ల, గేర్ ఖాళీ యొక్క ఖచ్చితత్వం మెరుగుపరచబడింది మరియు తదుపరి గేర్‌ల మ్యాచింగ్ నాణ్యత నిర్ధారించబడుతుంది. అదనంగా, ఎన్‌సి లాథే మ్యాచింగ్ యొక్క అధిక సామర్థ్యం కూడా పరికరాల సంఖ్యను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు మంచి ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.

4. హాబింగ్ మరియు గేర్ షేపింగ్

సాధారణ గేర్ హాబింగ్ యంత్రాలు మరియు గేర్ షేపర్లు ఇప్పటికీ గేర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సర్దుబాటు చేయడం మరియు నిర్వహించడం సౌకర్యంగా ఉన్నప్పటికీ, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. పెద్ద సామర్థ్యం పూర్తయినట్లయితే, ఒకే సమయంలో బహుళ యంత్రాలను ఉత్పత్తి చేయాలి. పూత సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధితో, గ్రౌండింగ్ తర్వాత కోట్ హాబ్స్ మరియు ప్లంగర్లను తిరిగి పొందడం చాలా సౌకర్యంగా ఉంటుంది. పూతతో కూడిన సాధనాల సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు, సాధారణంగా 90%కంటే ఎక్కువ, సాధన మార్పుల సంఖ్య మరియు గ్రౌండింగ్ సమయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, గణనీయమైన ప్రయోజనాలతో.

5. షేవింగ్

రేడియల్ గేర్ షేవింగ్ టెక్నాలజీ మాస్ ఆటోమొబైల్ గేర్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే దాని అధిక సామర్థ్యం మరియు రూపకల్పన చేసిన దంతాల ప్రొఫైల్ మరియు దంతాల దిశ యొక్క సవరణ అవసరాలను సులభంగా గ్రహించడం. 1995 లో సాంకేతిక పరివర్తన కోసం ఇటాలియన్ కంపెనీ యొక్క ప్రత్యేక రేడియల్ గేర్ షేవింగ్ మెషీన్ను కంపెనీ కొనుగోలు చేసినందున, ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అనువర్తనంలో ఇది పరిపక్వం చెందింది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినది.

6. వేడి చికిత్స

ఆటోమొబైల్ గేర్‌లకు వారి మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేయడం అవసరం. వేడి చికిత్స తర్వాత గేర్ గ్రౌండింగ్‌కు లోబడి లేని ఉత్పత్తులకు స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఉష్ణ చికిత్స పరికరాలు అవసరం. జర్మన్ లాయిడ్స్ యొక్క నిరంతర కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసే ఉత్పత్తి శ్రేణిని కంపెనీ ప్రవేశపెట్టింది, ఇది సంతృప్తికరమైన ఉష్ణ చికిత్స ఫలితాలను సాధించింది.

7. గ్రౌండింగ్

డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు రేఖాగణిత సహనాన్ని తగ్గించడానికి వేడి-చికిత్స చేసిన గేర్ లోపలి రంధ్రం, ముగింపు ముఖం, షాఫ్ట్ బాహ్య వ్యాసం మరియు ఇతర భాగాలను పూర్తి చేయడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

గేర్ ప్రాసెసింగ్ పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపు కోసం పిచ్ సర్కిల్ ఫిక్చర్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది దంతాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు సంస్థాపనా సూచనను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగలదు మరియు సంతృప్తికరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను పొందగలదు.

8. ఫినిషింగ్

అసెంబ్లీకి ముందు ట్రాన్స్మిషన్ మరియు డ్రైవ్ ఇరుసు యొక్క గేర్ భాగాలపై గడ్డలు మరియు బర్ర్‌లను తనిఖీ చేయడం మరియు శుభ్రం చేయడం, అసెంబ్లీ తర్వాత వారి వల్ల కలిగే శబ్దం మరియు అసాధారణ శబ్దాన్ని తొలగించడం. సింగిల్ జత నిశ్చితార్థం ద్వారా ధ్వనిని వినండి లేదా సమగ్ర టెస్టర్‌పై ఎంగేజ్‌మెంట్ విచలనాన్ని గమనించండి. తయారీ సంస్థ ఉత్పత్తి చేసే ట్రాన్స్మిషన్ హౌసింగ్ భాగాలలో క్లచ్ హౌసింగ్, ట్రాన్స్మిషన్ హౌసింగ్ మరియు డిఫరెన్షియల్ హౌసింగ్ ఉన్నాయి. క్లచ్ హౌసింగ్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ హౌసింగ్ లోడ్-బేరింగ్ భాగాలు, ఇవి సాధారణంగా ప్రత్యేక డై కాస్టింగ్ ద్వారా డై-కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడతాయి. ఆకారం సక్రమంగా మరియు సంక్లిష్టమైనది. సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం ఉమ్మడి ఉపరితలం → మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ రంధ్రాలను మిల్లింగ్ చేయడం మరియు రంధ్రాలను అనుసంధానించడం → కఠినమైన బోరింగ్ బేరింగ్ రంధ్రాలు → ఫైన్ బోరింగ్ బేరింగ్ రంధ్రాలు మరియు పిన్ రంధ్రాలను గుర్తించడం → క్లీనింగ్ → లీకేజ్ పరీక్ష మరియు గుర్తింపు.

గేర్ కట్టింగ్ సాధనాల పారామితులు మరియు అవసరాలు

కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసిన తరువాత గేర్లు తీవ్రంగా వైకల్యం చెందుతాయి. ముఖ్యంగా పెద్ద గేర్‌ల కోసం, కార్బ్యూరైజ్డ్ మరియు అణచివేయబడిన బయటి వృత్తం మరియు లోపలి రంధ్రం యొక్క డైమెన్షనల్ వైకల్యం సాధారణంగా చాలా పెద్దది. అయినప్పటికీ, కార్బ్యూరైజ్డ్ మరియు చల్లార్చిన గేర్ బాహ్య వృత్తం యొక్క మలుపు కోసం, తగిన సాధనం లేదు. అణచివేసిన ఉక్కు యొక్క బలమైన అడపాదడపా మలుపు తిప్పడానికి "వాలిన్ సూపర్హార్డ్" చేత అభివృద్ధి చేయబడిన BN-H20 సాధనం కార్బ్యూరైజ్డ్ మరియు చల్లార్చిన గేర్ uter టర్ సర్కిల్ లోపలి రంధ్రం మరియు ముగింపు ముఖం యొక్క వైకల్యాన్ని సరిచేసింది మరియు తగిన అడపాదడపా కట్టింగ్ సాధనాన్ని కనుగొంది, ఇది సూపర్హార్డ్ సాధనాలతో అడపాదడపా కోత రంగంలో ప్రపంచవ్యాప్త బ్రేక్ త్రూగా మారింది.

గేర్ కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసే వైకల్యం: గేర్ కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసే వైకల్యం ప్రధానంగా మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అవశేష ఒత్తిడి యొక్క మిశ్రమ చర్య, ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు నిర్మాణ ఒత్తిడి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క స్వీయ బరువు వైకల్యం వల్ల సంభవిస్తుంది. ముఖ్యంగా పెద్ద గేర్ రింగులు మరియు గేర్‌ల కోసం, పెద్ద గేర్ రింగులు వాటి పెద్ద మాడ్యులస్, లోతైన కార్బరైజింగ్ పొర, పొడవైన కార్బరైజింగ్ సమయం మరియు స్వీయ బరువు కారణంగా కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసిన తరువాత వైకల్యాన్ని పెంచుతాయి. పెద్ద గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క వైకల్య చట్టం: అనుబంధ వృత్తం యొక్క బయటి వ్యాసం స్పష్టమైన సంకోచ ధోరణిని చూపిస్తుంది, కానీ గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క దంతాల వెడల్పు దిశలో, మధ్యలో తగ్గుతుంది మరియు రెండు చివరలు కొద్దిగా విస్తరించబడతాయి. గేర్ రింగ్ యొక్క వైకల్య చట్టం: కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసిన తరువాత, పెద్ద గేర్ రింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం ఉబ్బిపోతుంది. దంతాల వెడల్పు భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, దంతాల వెడల్పు దిశ శంఖాకార లేదా నడుము డ్రమ్ అవుతుంది.

కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేత తర్వాత గేర్ టర్నింగ్: గేర్ రింగ్ యొక్క కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసే వైకల్యాన్ని కొంతవరకు నియంత్రించవచ్చు మరియు తగ్గించవచ్చు, కాని కార్బ్యూరైజింగ్ మరియు చల్లార్చిన తరువాత వైకల్య దిద్దుబాటు కోసం దీనిని పూర్తిగా నివారించలేము, ఈ క్రిందివి కార్బ్యూరైజింగ్ మరియు చల్లబడిన తరువాత టర్నింగ్ మరియు కత్తిరించే సాధనాలపై సంక్షిప్త చర్చ.

కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసిన తరువాత బయటి వృత్తం, లోపలి రంధ్రం మరియు ముగింపు ముఖాన్ని తిప్పడం: కార్బ్యూరైజ్డ్ మరియు అణచివేయబడిన రింగ్ గేర్ యొక్క బయటి వృత్తం మరియు లోపలి రంధ్రం యొక్క వైకల్యాన్ని సరిదిద్దడానికి టర్నింగ్ సరళమైన మార్గం. గతంలో, విదేశీ సూపర్హార్డ్ సాధనాలతో సహా ఏదైనా సాధనం, అణచివేయబడిన గేర్ యొక్క బయటి వృత్తాన్ని గట్టిగా అడపాదడపా కత్తిరించే సమస్యను పరిష్కరించలేకపోయింది. సాధన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని నిర్వహించడానికి వాలిన్ సూపర్హార్డ్ ఆహ్వానించబడింది, “గట్టిపడిన ఉక్కును అడపాదడపా కత్తిరించడం ఎల్లప్పుడూ కష్టమైన సమస్య, HRC60 గురించి గట్టిపడిన ఉక్కు గురించి చెప్పలేదు మరియు వైకల్య భత్యం పెద్దది. గట్టిపడిన ఉక్కును అధిక వేగంతో తిప్పేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌కు అడపాదడపా కట్టింగ్ ఉంటే, గట్టిపడిన ఉక్కును కత్తిరించేటప్పుడు సాధనం నిమిషానికి 100 కంటే ఎక్కువ షాక్‌లతో మ్యాచింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది, ఇది సాధనం యొక్క ప్రభావ నిరోధకతకు గొప్ప సవాలు. ” చైనీస్ నైఫ్ అసోసియేషన్ నిపుణులు అలా అంటున్నారు. ఒక సంవత్సరం పదేపదే పరీక్షల తరువాత, వాలిన్ సూపర్హార్డ్ బలమైన నిలిపివేతతో గట్టిపడిన ఉక్కును మార్చడానికి సూపర్హార్డ్ కట్టింగ్ సాధనం యొక్క బ్రాండ్‌ను ప్రవేశపెట్టింది; కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసిన తరువాత గేర్ బాహ్య వృత్తంలో టర్నింగ్ ప్రయోగం జరుగుతుంది.

కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసిన తరువాత స్థూపాకార గేర్‌ను తిప్పడంపై ప్రయోగం

కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసిన తరువాత పెద్ద గేర్ (రింగ్ గేర్) తీవ్రంగా వైకల్యం చెందింది. గేర్ రింగ్ గేర్ యొక్క బయటి వృత్తం యొక్క వైకల్యం 2 మిమీ వరకు ఉంది, మరియు చల్లార్చిన తరువాత కాఠిన్యం HRC60-65. ఆ సమయంలో, కస్టమర్ పెద్ద వ్యాసం కలిగిన గ్రైండర్‌ను కనుగొనడం చాలా కష్టం, మరియు మ్యాచింగ్ భత్యం పెద్దది, మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంది. చివరగా, కార్బ్యూరైజ్డ్ మరియు అణచివేసిన గేర్ తిరగబడింది.

లీనియర్ వేగాన్ని తగ్గించడం: 50–70 మీ/ నిమి, కట్టింగ్ లోతు: 1.5–2 మిమీ, కట్టింగ్ దూరం: 0.15-0.2 మిమీ/ విప్లవం (కరుకుదనం అవసరాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడింది)

చల్లార్చిన గేర్ ఎక్సర్‌కాల్‌ను తిప్పేటప్పుడు, మ్యాచింగ్ ఒక సమయంలో పూర్తవుతుంది. అసలు దిగుమతి చేసుకున్న సిరామిక్ సాధనాన్ని వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి చాలాసార్లు మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. అంతేకాక, అంచు పతనం తీవ్రంగా ఉంది మరియు సాధనం యొక్క ఉపయోగం ఖర్చు చాలా ఎక్కువ.

సాధన పరీక్ష ఫలితాలు: ఇది అసలు దిగుమతి చేసుకున్న సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్ సాధనం కంటే ఎక్కువ ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ లోతు మూడుసార్లు పెరిగినప్పుడు దాని సేవా జీవితం సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్ సాధనం కంటే 6 రెట్లు! కట్టింగ్ సామర్థ్యం 3 రెట్లు పెరుగుతుంది (ఇది మూడు రెట్లు కట్టింగ్ గా ఉంటుంది, కానీ ఇప్పుడు అది ఒక సారి పూర్తయింది). వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం వినియోగదారు యొక్క అవసరాలను కూడా తీరుస్తుంది. చాలా విలువైన విషయం ఏమిటంటే, సాధనం యొక్క తుది వైఫల్యం రూపం చింతిస్తూ విరిగిన అంచు కాదు, కానీ సాధారణ వెనుక ముఖం దుస్తులు. ఈ అడపాదడపా మలుపు తిప్పిన గేర్ ఎక్సిర్ల్ ప్రయోగం పరిశ్రమలో సూపర్హార్డ్ సాధనాలను బలమైన అడపాదడపా టర్నింగ్ గట్టిపడిన ఉక్కు కోసం ఉపయోగించలేము అనే పురాణాన్ని విచ్ఛిన్నం చేసింది! కట్టింగ్ సాధనాల విద్యా వృత్తాలలో ఇది గొప్ప అనుభూతిని కలిగించింది!

అణచివేసిన తర్వాత గేర్ యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క ఉపరితల ముగింపు

ఆయిల్ గ్రోవ్‌తో గేర్ లోపలి రంధ్రం యొక్క అడపాదడపా కత్తిరించడం ఒక ఉదాహరణగా తీసుకోవడం: ట్రయల్ కట్టింగ్ సాధనం యొక్క సేవా జీవితం 8000 మీటర్లకు పైగా చేరుకుంటుంది మరియు ముగింపు RA0.8 లో ఉంది; పాలిషింగ్ ఎడ్జ్ ఉన్న సూపర్హార్డ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, గట్టిపడిన ఉక్కు యొక్క మలుపు ముగింపు RA0.4 లో చేరుకోవచ్చు. మరియు మంచి సాధన జీవితాన్ని పొందవచ్చు

కార్బరైజింగ్ మరియు అణచివేసిన తరువాత గేర్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఎండ్ ముఖం

“గ్రౌండింగ్‌కు బదులుగా టర్నింగ్” యొక్క విలక్షణమైన అనువర్తనంగా, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ బ్లేడ్ వేడి తర్వాత గేర్ ఎండ్ ముఖం యొక్క గట్టిగా తిరిగే ఉత్పత్తి సాధనలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. గ్రౌండింగ్‌తో పోలిస్తే, హార్డ్ టర్నింగ్ పని సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

కార్బ్యూరైజ్డ్ మరియు అణచివేసిన గేర్‌ల కోసం, కట్టర్‌ల అవసరాలు చాలా ఎక్కువ. మొదట, అడపాదడపా కట్టింగ్‌కు అధిక కాఠిన్యం, ప్రభావ నిరోధకత, మొండితనం, దుస్తులు నిరోధకత, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు సాధనం యొక్క ఇతర లక్షణాలు అవసరం.

అవలోకనం:

కార్బరైజింగ్ మరియు చల్లార్చడం మరియు ముగింపు ఫేస్ టర్నింగ్ తర్వాత, సాధారణ వెల్డెడ్ కాంపోజిట్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ సాధనాలు ప్రాచుర్యం పొందాయి. ఏదేమైనా, బయటి వృత్తం యొక్క డైమెన్షనల్ వైకల్యం మరియు కార్బ్యూరైజ్డ్ మరియు చల్లబడిన పెద్ద గేర్ రింగ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం కోసం, వైకల్యాన్ని పెద్ద మొత్తంలో ఆపివేయడం ఎల్లప్పుడూ కష్టమైన సమస్య. వాలిలిన్ సూపర్హార్డ్ బిఎన్-హెచ్ 20 క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ సాధనంతో అణచివేయబడిన ఉక్కు యొక్క అడపాదడపా మలుపు సాధనం పరిశ్రమలో గొప్ప పురోగతి, ఇది గేర్ పరిశ్రమలో “గ్రౌండింగ్ బదులు” ప్రక్రియ యొక్క విస్తృత ప్రమోషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు చాలా సంవత్సరాలుగా ఉన్న హార్డెడ్ గేర్ సిలిండ్రికల్ టర్నింగ్ సాధనాల సమస్యకు సమాధానం కూడా కనుగొంటుంది. గేర్ రింగ్ యొక్క తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడం కూడా చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది; BN-H20 సిరీస్ కట్టర్లను పరిశ్రమలో బలమైన అడపాదడపా తిప్పికొట్టిన ఉక్కు యొక్క ప్రపంచ నమూనాగా పిలుస్తారు.